袋式除尘器差压高的原因及控制措施

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1、第15卷(2013年第1O期)电力安全技术J袋式除尘器差压高的原因及控制措施崔鹏飞(山西漳泽电力漳泽发电分公司，山西长治046021)[摘要]阐述了火力发电厂袋式除尘器的工作原理，针对袋式除尘器差压高影响机组正常运行的情况，对袋式除尘器的运行工况进行了分析，从设备状况、运行调整等方面找出袋式除尘器差压高的原因，并根据实际情况采取相应的控制措施。[关键词]袋式除尘器；差压；控制措施为了达到国家环保部颁布的GBl3223—2003转清灰机构，192个袋室，3456条滤袋，滤袋呈矩火电厂大气污染排放标准第3时段烟尘允许排阵布置；清

2、灰系统设计有2台反吹风机，辅助运行。放浓度小于50mg／Nm的标准，某发电公司于每台旋转清灰机构都按照差压指令依次对16个袋2008年初进行大修时，将4号机组电除尘器改造室清灰。设计清灰风量为20000rn3／h，清灰风压为袋式除尘器，采用了分室定位反吹袋式除尘技为3000Pa。清灰对锅炉运行的影响甚微，且消耗术。电除尘器改造为袋式除尘器后，阻力增加了功率极小。清灰气体是净化后的烟气，没有温差，l000～1200Pa，因此对引风机也进行了增容。改可以防止清灰时发生结露；同时烟气中的含氧量造工程于2008年4月结束。在机组随后

3、的运行过低，也避免了对滤袋的氧化，提高了滤袋的使用寿程中，由于袋式除尘器差压缓I曼升高，造成引风机命。分室定位清灰系统采用分室定位反吹机构，当失速，影响了机组的安全运行。为此，结合袋式除任一旋转清灰机构进行清灰时，首先开启该清灰机尘器的运行过程，从设备状况、运行调整等方面进构的反吹风阀，其余旋转清灰机构的反吹风阀则处行分析、总结，查找出袋式除尘器差压高的原因，于关闭状态，然后启动旋转电机，使清灰气流进入并采取相应的控制措施，确保机组安全稳定运行。该袋室中，吹落附着在滤袋外表面的灰尘。这时的气流方向与灰尘坠落方向一致，加速了灰

4、尘的坠落1袋式除尘器的工作原理速度，减少了灰尘的二次吸附。依次对16个袋室清灰，以实现对除尘器的旋转吹扫分室定位反吹。首先，含尘烟气进入袋式除尘器进气联箱，经气流均布板后进入尘气室，经滤袋过滤，灰尘被阻3袋式除尘器差压高的原因滞在滤袋的外表面，而穿过滤袋后的干净烟气由净气室的出风口排出。在运行过程中，被阻滞在滤袋3．1分室定位反吹袋式除尘技术本身存在的问题外表面的灰尘逐渐增多，导致袋式除尘器的阻力增(1)分室定位袋式除尘技术的清灰气体是经除大。当阻力达到设定值时，差压仪输出启动信号，尘器净化过的烟气。清灰气体从引风机之后，脱

5、硫指令分室定位旋转清灰机构启动，使加压净化后的系统旁路挡板门之前引出。在清灰过程中，清灰气烟气经过旋转清灰机构进入袋室，将阻滞在滤袋外体的压力和流量受引风机挡板门的开度和除尘器差表面的灰尘与滤袋分离，从而实现除尘的目的。压的影响较大。当除尘器差压逐渐升高时，锅炉需要开启引风机挡板门以提高引风机出力才能维持炉2设备状况膛负压，此时灰尘被紧紧地吸附在滤袋的外表面，高阻力状态使粒径较小的尘粒被压入到滤袋纤维的4号炉袋式除尘器共设有4个除尘室，12台旋孔隙中，造成除尘器滤袋堵塞，阻力增大，差压逐一9一J电力安全技术第l5卷(2013

6、年第l0期)渐升高，清灰风量减小，从而影响清灰效果。3．4除尘器破损滤袋的影响(2)机组负荷越高，清灰越困难。当机组负荷当袋式除尘器的滤袋接近使用寿命或烟气分升高时，烟气中的灰尘含量随着烟气量的增加而增布不均时，在除尘器运行中会有部分滤袋破损。滤多，清灰系统的清灰风量不能满足要求。当除尘器袋破损以后，大量灰尘透过除尘器的破损滤袋，通差压升高时，除尘器前的烟气流速会降低，烟气中过锅炉引风机在清灰过程中随清灰气体进入滤袋内的灰尘会逐渐沉积在锅炉尾部烟道和空气预热器部，造成滤袋内大量积灰，减小了滤袋的过滤面积，中，使烟气系统通流面

7、积减小，系统阻力增大。机导致除尘器的通流面积减小、阻力增大。大量的灰组长时间在高负荷工况下运行，会有大量的灰尘吸尘随着烟气通过引风机，造成引风机风叶轮及风壳附在滤袋上，使清灰效果变差，而滤袋又得不到彻严重磨损，使引风机出力降低、振动增大，从而影底清理。响机组的安全运行。引风机效率的降低直接影响清(3)机组停运后，除尘器滤袋上附着的灰尘得灰气体的压力和流量，影响除尘器的清灰效果。当不到彻底清理。除尘器的清灰气体从引风机后引出，除尘器滤袋有破损时，含有大量灰尘的烟气通过引由引风机提供压力。当机组停运后，为了防止炉膛风机进入反吹风

8、系统中，使反吹风系统磨损、漏风，内的温度下降过快，在锅炉灭火后停运引风机，使反吹风机叶轮磨损、效率降低，清灰效果变差。清灰气体的压力和流量降至零，需要运行用反吹风3．5旋转清灰系统存在缺陷的影响机对滤袋清灰。由于反吹风机的压力和流量小，致旋转清灰系统存在的缺陷也影响到除尘器差压使滤袋上的灰