锅炉立式过热器、再热器水塞的形成与消除

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1、S电力安全技术第13卷(2011年第3期)(4)锅炉点火启动初期，负荷较低时，减温水取自给水母管，因此减温水压力较高。又因大型机量过大；减温器系统疏水门开度过小或关闭过早；组多采用滑参数启动，启动初期负荷较低时，过热减温器喷水孔故障；减温水雾化不良等，均会造成蒸汽压力也较低，所以减温水调节阀前后压差较正对流，使过热器下部U形管束内积水。常运行时大很多，使减温水调节阀漏流增大；即使在锅炉点火后经过相当长的时间，立式高温受不投减温水时，也会有一些减温水漏入减温器内。热面管子底部内的积水才会逐渐蒸发掉。因此，水漏入的减温水喷雾效果较差，使减温水未汽化系数塞多发生在锅炉点火启

2、动的初始阶段。锅炉点火后增大。未汽化的减温水不断流人立式对流过热器蛇因投入的喷燃器较少，炉膛热负荷分布不均，有的形管内，使水塞排除时间延长。管束内积水先蒸发掉，蒸汽便由该管通过，此时该(2)锅炉启动初期因高加尚未投入，给水温度管水塞消除。但因锅炉负荷较低，蒸汽在管子内流较低，减温水温度较低。又因减温器内蒸汽流速较速低，形成的进出口联箱压差很小，不能排除个别低，导致减温水未汽化系数增大，此时如减温器疏管束U形管内的积水，由此导致较长时间内存在水门开得过小或关闭过早，就会使未汽化的减温水水塞现象。用下式表示：不断流人过热器蛇形管内，延长水塞排除时间。一=g∑(3)减温器内

3、减温水喷孔故障。如喷孔有一部式中：P一过热器进口联箱内蒸汽压力，Pa；分被焊渣、氧化铁等异物堵塞，会影响喷雾质量，尸，一过热器出口联箱内蒸汽压力，Pa；也会使减温水未汽化系数增大，延长水塞排除时间。P一管内积水密度，kg／m；(4)近年来为节省锅炉点火启动用燃油，过早g一重力加速度，9．8m／s2；地投入煤粉，炉膛热负荷增加过快，锅炉蒸汽温度∑h一管内各段水塞高度总和，m。上升过陕，导致投减温水过早。又因启动初期各种当锅炉负荷逐渐增大时，进、出El联箱内的压扰动较大，减温水量的变化幅度较大，由于减温水差不断加大，当水塞消除的瞬间，管内积水被蒸汽量使用过大，减温器出口汽

4、温接近甚至低于同压下冲出，金属管壁温度瞬时陡降，又很快回升。这个的饱和蒸汽温度，使对流过热器水塞较长时间不能过程温度表指示变化为瞬时(仅几秒钟)，运行值消除。班人员很难发现，有时会误认为是仪表晃动，而不1．3水塞导致爆管的特征被重视。有时过热器、再热器出口气温也会发生陡(I)爆管发生在机组启动初期，机组最高负荷降，降幅可达30～5O℃，几分钟后恢复正常。如150MW。陡河发电厂HG一670／l40—9型锅炉，在启动初始(2)爆管经常发生在锅炉水压试验后的启动过阶段曾出现一次锅炉主蒸汽温度突然降低了40℃，程中。’2～3min后又恢复正常。在负荷增加时又发现锅(3)锅炉

5、启动过程中发现个别过热器管壁金属炉主蒸汽温度陡降30℃，约2mLn后恢复正常。温度大幅度降低，或锅炉过热器出口主汽温度突然上述现象多发生在锅炉蒸汽流速突然变化，如锅炉降低。启动向空排汽阀开大时；I一Ⅱ级旁路阀开大时；(4)锅炉启动初期曾发现减温水量超标，减温汽轮机突然较大幅度增大负荷时。其原因是，蒸汽器出口温度接近或低于同压下的饱和蒸汽温度。流速突然增大，过热器进口与再热器出口联箱内压(5)爆管经常发生在高温过热器和高温再热器差增大，压力超过水塞静压，将对流过热器个别蛇人口处的管束上。因为来自减温器未汽化的减温水形管内的积水排到过热器出口联箱内，水混合于过首先流人这些

6、管束内，在此易形成水塞。热蒸汽中，造成锅炉过热器出口的主蒸汽温度突然(6)爆管的爆口形状、颜色及其金属组织具有降低。短时严重超温特征。1．2减温水系统对水塞的影响(1)大型锅炉启动初期，一般给水泵采用定压2消除水塞的方法运行方式，锅炉给水采用给水调节阀进行节流调节，此情况下给水母管压力较高，锅炉过热蒸汽减温水为防止锅炉高温过热器因水塞导致爆管，经长一一第l3卷(2011年第3期)电力安全技术圭=垡hengchanyixian期实践，对高温过热器内能形成水塞的积水可以采小，也不可关闭过早。待负荷升到60％额定负荷时，取：“吸、截、冲、烧、烘”5字方法给予消除。或运行正常

7、时，再栅『青况将减温器疏水门全部关闭。2．1“吸”法(7)锅炉启动过程中禁止升温、升压速度过．陕。即用虹吸法将积水吸出去。当锅炉水压试验结投煤粉的时间不可过早、投粉量不可突然增大，以束后，降压放水时只打开锅炉过热器出口联箱上的防过早地大量使用减温水；监视减温水流量(不允空气门，锅炉汽、水系统上的其他疏水门、空气门许超过标准)、减温器出口蒸汽温度(不允许接近一律暂不开启，从锅炉水冷壁下联箱的定期排污阀及低于同压下的饱和蒸汽温度)。放水。因锅炉汽、水系统上的各疏水门、空气门都2．3“冲”法在关闭状态，空气只能由过热器出口联箱上的空气即设法将水塞冲通。锅炉