锅炉屏式再热器泄漏原因分析

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1、2015年2月Feb．2015第43卷第l期(总第236期)Vo1．43No．1(Ser．NO．236)锅炉屏式再热器泄漏原因分析ReasonAnalysisontheLeakageofBoilerPlatenReheater赵春海，徐笑丹，刘士玲，孙连玉(1．神华神皖安庆皖江发电有限责任公司，安徽安庆246000；2．国网吉林省电力有限公司电力科学研究院，长春130021)摘要：针对某亚临界自然循环锅炉出现的屏式再热器管泄漏问题，通过对沉积物、冉热器管化学成分分析及再热器管宏观特性、金相分析，得出_广积盐是再热器管泄漏直接原因的结论。通过汁算

2、泄漏积盐厚度为0．28mm时，再热器壁温值与实际再热器壁温测量值基本符合，从论上进一步验证泄漏的原因，最后给出了避免再热器积盐造成超温运行的预防措施。关键词：锅炉；屏式再热器；管道；积盐；过热；泄漏中图分类号：TK223文献标志码：B文章编号：10095306(2015)01()()15—03锅炉是火力发电厂主要设备之一，正常运行是管内部沉积，机械携带较大的原因为汽包水位控制机组安全运行的基本保证。某热电厂l号锅炉型号偏高、长期负荷变动频繁、汽水分离器出现短路等。为HG一1l02／l7．5一YM33，为亚临界、一次中间再1．2宏观特性分析热、直

3、流燃烧器、四角切向燃烧、单炉膛、n型布置的停机后．发现}f]侧第3根(左数，标高51m)再自然循环汽包炉。凝结水配置100精处理装置，给热器管有2个泄漏点，泄漏点均在直管段，漏点距下弯头分别为500mm、200mm，爆LI不大、边缘不锋水采用氨水处理、炉水采用低磷酸盐处理，屏式再热器管材质为12Cr1MoV(；，规格为~63mm×4mm，利，泄漏点外壁有少量氧化皮、管壁无明显减薄现象，第3根管漏点见图1。再热蒸汽额定温度540C、压力3．8MPa。l号机组紧邻的第4根管束漏点与第3根位嚣对应，但自上次大修以来累计运行约l9000h。2012年1

4、0月形貌明显不同，外壁有明显被蒸汽吹损的痕迹，管壁18日，锅炉屏式再热器发生爆管泄漏，导致机组紧明显减薄，第4根管漏点见图2。急停机，为查清爆管泄漏原因，从以下几方面进行从第3、4根管漏点内、外形貌初步推断，第3根分析。管先爆管泄漏，泄漏蒸汽吹损了相邻的第4根管，使第4根管壁爆口处明显减薄，承受不了内壁的压力1泄漏原因分析而发生爆破。1．3管样化学成分分析1．1沉积物性质及产生原因对第3、4根管样进行了化学成分分析，分析结爆管后进行割管检查，各爆口前后0．5m处屏果见表1。分析结果表明，再热器管材质材料主要成式再热器直管段均有沉积物，沉积物较松

5、散，表面粗分均符合GB／T5310一2008《高压锅炉用无缝钢糙，沉积物pH值在】2左右，平均厚度约0．28film，管》中的12Cr1MoVG对应化学成分的要求．与设经能谱仪分析，沉积物中Na()质量分数为35．7、计材质相符。P()质量分数为49．2。根据亚临界参数蒸汽对各1．a金相组织分析种杂质的溶解携带、机械携带特性及其在蒸汽系统在爆口处取样进行金相检验，第3根泄漏处基中的沉积特性，表明锅炉运行过程中蒸汽存在严重体组织为铁素体+少量珠光体+碳化物，珠光体基的机械携带，使蒸汽中水携带的磷酸三钠在再热器本完全球化，球化评级4级，见图3a。第

6、4根泄漏处收稿日期：2014—10—26作者简介：赵春海(1979)，男，工程师，从事电厂化学水处理工作。·45·2015年2月Feb．2015第43卷第1期(总第236期)Vo1．43NO．1(Ser．No．236)通过内部沉积物分析、宏观检查、金相组织、材壁温与实测壁温基本吻合及金相检验结果表明，磷质化学成分分析、力学性能分析等综合分析，得出1酸三钠沉积在再热器内部引起再热器管壁长时间过号锅炉再热器爆管泄漏的直接原因是磷酸三钠沉积热导致锅炉再热器爆管。在屏式再热器内部引起管壁长时间过热。3结论与建议2积盐对再热器管传热影响分析号锅炉再热器爆

7、管泄漏的直接原因是磷酸三再热器管积盐所引起的超温程度，远较水冷壁钠沉积在再热器内部引起再热器管壁长时间过热，严重，这是由于再热器蒸汽和汽水混合物两者的传而磷酸三钠在再热器内部沉积的主要原因是1号汽热系数不同所致。为了进一步探索积盐量对再热器包汽水分离器异常导致蒸汽的机械携带量升高。通管壁温度的影响，需要进行积盐量对管壁温度的影过对汽包水位控制、负荷变动及汽包内部装置等进响估算。当再热器管内基本无盐垢时，管壁的平均温行分析、检查，发现汽包左侧第2个汽水分离器倾度可按式(1)进行估算]：斜，对倾斜的汽水分离器进行重新安装并对存在泄7=tj+Q／“+

8、(0．575QD／21og)(1)漏的再热器管段进行了更换。为了有效避免再热器式中：7为再热器管壁的平均温度；t为介质温度；积盐造成超温运行，应从以下