超超临界机组用HR3C钢的焊接工艺评定

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1、湖南电力第32卷第4期HUNANELECTRICPOWER2012年8月doi：10．3969／j．issn．1008—0198．2012．04．015超超临界机组用HR3C钢的焊接工艺评定曾星(华北电力大学，北京102206)摘要：HR3C奥氏体钢在焊接过程中有热裂纹倾向，且易出现焊缝根部氧化和内凹等影响焊接质量的情况，现场焊接困难。本文对HR3C管材进行焊接工艺评定试验，结果表明合适的工艺可以确保HR3C的焊接质量。关键词：超超临界机组；HR3C；SA312一TP310NbN；焊接；工艺评定中图分类号：TM621．2；TG44文献标识码：B文章编号：100

2、8．0198(2012)04．0048。02超超临界锅炉的运行工况极其恶劣，过热器管mm，管件长度为100mln，6段组成3个焊接接头；需兼有优良的热强性和抗腐蚀性能。20世纪80年焊接方法为钨极氩弧焊(TIG)；焊接材料：选用代日本研制的一种新型不锈钢即HR3C钢，该钢在617焊丝．规格为2．4mm；焊件坡口型式为VASME标准中的材料牌号为SA312一TP310NbN，在型；焊接位置为管道45。固定焊(6G)；作业区域日本JIS标准中的材料牌号为SUS310JITB。该不锈表1镍基焊丝617合金的化学成分％钢改良自高碳25Cr一20Ni(TP310H)类不

3、锈钢，通过加入微量的氮和铌。形成碳一氮化物(如Nb(C，N)和NbCrN等)弥散分布在奥氏体基体上，提高材料的力学性能。尤其是高温下的蠕变性能，应满足环境温度>5℃的施焊要求；试件编号：6G以满足超超临界锅炉中的恶劣服役条件]。然而，一1，6G一2，6G一3；电焊机型号为ZX7400S(TIG／HR3C材料在焊接过程中具有热裂纹的倾向。现场SMAW两用逆变直流焊机)。电源极性为TIG直流焊接困难．因此需要对焊接工艺进行研究，以解决正接。现场的施工焊接问题。1．3HR3C钢焊接工艺参数1焊接试验焊接工艺参数见表2。施焊原则为小线能量输表2焊接工艺参数1．1HR3

4、C钢焊接材料的选择依据焊材选择的一般原则，与母材成分匹配的焊缝金属．其性能与母材相当。但是一方面由于采簧霉雾惫—v其他用HR3C钢作为焊材，加工制造难度高、成材率低，市场供应不足，采购难度大，价格畸形。另一方面．HR3C是直接从液态凝固形成全奥氏体组织．实际焊接时其组织有着很强的焊接凝固开裂和热影响区再热液化开裂倾向]。基于上述原因，参照2008年焊接技术研讨会的会议成果。选用了镍基合金材料617合金(ERNiGMo一1)，该焊丝的人，多层多道焊接。为防止高温区合金元素的氧化学成分如表1【3J。化，在前面2层焊接过程中背面进行充氩保护。开1．2HR3C钢的焊接

5、评定条件始点焊前将管子两端采用纸板封堵，以形成气室，试件材质为HR3C钢管，规格为似1．3mrnx7并控制l0～12IMmin的流量向内壁充氩至满。背收稿日期：2012—01—12改回日期：2012—03—09·48·第32卷第4期全海军等：电容型电气设备末屏故障原因分析与处理2012年8月渗漏、油污、异常放电情况。利用红外装置、红外参考文献热成像仪对设备进行测温时。应增加对末屏位置的测量。重点检测电容型套管本体及末屏根部的温(1]电气装置工程施工及验收规范(2000年版)(s]．北京：中国建筑工业出版社，2000．度。对发现三相不平衡或超出环境温度3℃的设备

6、[2]水利电力部西北电力设计院编．电力工程电气设计手册(电应详细分析。气一次部分)[s]．北京：中国电力出版社，2008．3．3在设备检修例行试验工作中。应注意检查末[3]机械工程手册电机工程手册编辑委员会编．电机工程手册：屏盖内是否有悬浮放电痕迹。弹簧装置弹性、密封电力系统卷[S]．北京：机械工业出版社，1996．垫是否良好，在恢复末屏处于接地状态时，应使用万用表测量末屏对设备外壳(地)的电阻值是否作者简介正常。全海军(1972一)，男，工程师，本科，从事水电厂电气设备检3．4积极推广应用红外成像等检测手段的同时．修技术管理工作。邹清泉(1977一)，女，工

7、程师．本科。从事水电厂生产技术培探索应用套管末屏接地状况带电测量技术。如利用训管理工作。便携式测量仪器定期巡检套管电容量和介损值等。(上接第49页)[3]MetrodeTechnicalHandbook[M]．2007．输入，多层多道焊接的施焊原则，层间温度控制在(4]王培伟，靳学鹏．百万千瓦机组HR3C焊接技术的应用[J]．电力建设，2009，(8)：l10．112．~<100，常温下焊接，背部充氩气，不需焊后热[5]DL／T869-2004火力发电厂焊接技术规程[s]．北京：中国处理，可得到满意的焊接质量，满足工程要求。电力出版社．2004．[6]DL／T

8、821-2002钢制承压管道对接焊接接