炉水循环泵的失效性分析及预防措施

炉水循环泵的失效性分析及预防措施

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1、第32卷第3期华电技术V0I_32No.32010年3月HuadianTechnologyMar.20l0炉水循环泵的失效性分析及预防措施张磊,张圣喜(1.山东省电力学校,山东泰安271000;2.国电山东石横发电厂,山东肥城271621)摘要:控制锅炉炉水循环泵是锅炉汽水循环的重要辅助设备,它的工作环境非常恶劣,承受着高温、高压炉水的冲击,它若失效将对锅炉运行产生严重影响。分析了国电山东石横发电厂近1O年来炉水循环泵失效的3个原因:绕组引线绝缘工艺不过关、检修维护不到位、不合理的运行参数及启停方式。针对这些因素采取了相应的措施和技术改进,有效地降低了炉水循环泵的失效次数,提高了设备运行的可

2、靠性。关键词:炉水循环泵;失效;原因分析;措施中图分类号:TK223.5文献标志码:B文章编号:1674~1951(2010)03—0001—03行人员的主要任务。1炉水循环泵概况一般而言,每台锅炉设有3台炉水循环泵,正常在300MW发电机组控制锅炉汽水循环中,主要运行中,2台运行,1台备用。当其中1台运行泵跳依靠炉水循环泵建立良好的水循环,炉水循环泵运行闸,备用泵应联锁启动,否则应手启。若手启不成功状况的好坏将会直接关系到锅炉的安全稳定运行。则应在1min内将锅炉负荷降至180MW以下,否早期的炉水循环泵大多都是国外产品。炉水循则,就会出现因炉水循环不良而导致锅炉主燃料跳环泵电动机是一种特

3、殊型三相鼠笼式异步电动机,闸(Mrr)事故。同时,炉水循环泵失效后的检修费是一种湿绕组电动机。其基本参数为:工作电压,用相当昂贵,在20世纪90年代初,更换1台炉水循6kV;额定功率,200kW;设计压力,21MPa;额定电环泵大约8O万元;2000年后,费用相对有所降低,流,27A;启动电流,139A;泵的设计温度,369℃;电但也要25万元左右;而且炉水循环泵电动机更换时动机腔室温度,一般为40~50℃;报警温度,55℃;必须停炉,检修工期最短也要2d。以机组负荷率跳闸温度,60℃。75%、电能净效益0.08(kW·h)计,则因停炉检该电动机与炉水循环泵组成一个无轴封的密封修所造成的直接

4、经济损失将达86.4万元,加上电动整体,电动机内充满与系统同样压力的高压水,构成机更换费用约110万元,这笔费用对一个拥有多台压力边界的一部分。电动机定、转子铁心、绕组、轴机组的火电厂来说,也是一笔不小的支出。承均浸入水中,定、转子铁心采用特殊绝缘材料,保2炉水循环泵失效记录统计证铁心长期浸入水中可以保持良好的绝缘性能及耐腐蚀性。所有内、外引出线密封均采用特殊的绝缘作为全国第1家双引进型300MW火力发电动材料及结构,保证其在高压水中能保持完整的密封机组,国电山东石横发电厂(以下简称石横电厂)的及良好的绝缘性。电动机与泵之间设有隔热屏,以4台机组共有l2台炉水泵。其中,1、2炉分别于减轻泵的

5、热量对电动机的影响。电动机内部的高压1987,1988年投产,炉水循环泵电动机系美国CE公水由辅助叶轮驱动进行自循环,进入电动机外部的司产品;3、4炉1997年投产,炉水循环泵电动机高压冷却器,以带走电动机内部的热量,高压冷却器系哈尔滨电动机厂的产品。外部通过低压冷却水来冷却。自投产以来,石横电厂炉水循环泵每年都有失由于炉水循环泵的工作环境非常恶劣,所以,对效记录,特别是在3、4炉相继投产以来,炉水循它的运行监视、维护应非常慎重。从实际运行经验环泵失效的问题更为突出,在2000年更是达到了创来看,炉水循环泵泵体出问题的几率相对较低,故障记录的7次,这也成了困扰国电山东石横发电厂大多出现在电动

6、机部分。监视、控制电动机的各项(以下简称石横电厂)运行技术人员的一大顽疾。指标(如电动机腔室温度、炉水循环泵进出口差压、作者对1997-2006年近10年间石横电厂炉水循环高压冷却器滤网差压和电动机电流)就成为现场运泵失效的问题进行了较为全面的统计,见表l。由表1统计记录可以看出,石横电厂炉水循环收稿日期:2009—07—23泵的失效的原因无一例外地都是电动机绝缘损坏。·2·华电技术第32卷表11997-2006年石横电厂炉水循环泵失效记录统计段上,表明这些部位是电动机绝缘的薄弱环节。电动机定子绕组首端的手包绝缘及引线部分的处理不合格,制造工艺和密封质量太差;星点部分绝缘处理不过关,星点的组

7、合方式不科学及焊接工艺质量太差,使炉水循环泵在热态运行中,绝缘迅速降低而导致击穿。另外,湿绕组电动机绕组电击穿事故统计表明,大多数情况发生在细线电缆上,这是一个不容忽视的部位。1998—032年电动机端盖漏水,绝缘降低1C53.2检修维护方面2001—083年半运行中电动机烧坏,绝缘到0高压绕组的外绝缘约1.7mm,外表面有一层绝缘薄膜,在嵌线过程中,薄膜损伤对绕组的绝缘有影响,高压冷却水从此处进入薄膜与主绝

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