锅炉水、汽工艺指标优化运行小结

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1、锅炉水◆汽工艺指标优化运行小结李晓艳曹建新雷朝红(陕西神木化学工业有限公司，陕西榆林719319)摘要：工业锅炉是一种常见的热交换设备．其工作原理就是通过燃料产热把热量传递给水，使其产生水蒸气，所以水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行。目前在工业锅炉的运行中，受水质的影响，受热面结垢现象比较普遍，这不仅增加了煤和电的使用量，降低了锅炉传热效率，还造成了锅炉和管道的腐蚀，甚至能导致爆炸事故的发生。所以工业锅炉水处理工作具有十分重要的现实意义。本文主要以该公司_7-期锅炉装置为例，探讨了夏季锅炉、废热锅炉水、汽控制指标超标原因及解决措施。关键词：锅炉：蒸汽：炉水；pH值：磷酸根陕西神木化学工业有

2、限公司为60万吨／年煤制甲醇企业，一期动力装置配套建设的3台自然循环煤粉锅炉，3台锅炉主要为一期空分装置及1’汽轮机发电机提供驱动用3．92MPa蒸汽汽源。二期动力装置配套建设的2台自然循环煤粉锅炉，2台锅炉主要为二期空分装置及2’汽轮机发电机提供驱动用9．81MPa蒸汽汽源。同时，变换装置和合成装置还有8个废热锅炉，回收生产过程中产生的余热。1锅炉炉水主要指标及其影响1．1主要指标溶解固形物：溶解固形物是指溶解于水中的各种盐类，在105℃一110％不挥发性盐类含量的总和。溶解固形物是判断水质好坏的一个重要指标，值越大说明水质越差。当水中溶解固形物值过高时，用作锅炉给水，易造成锅炉汽、水共

3、腾和锅炉腐蚀。因此，锅炉给水的溶解固形物值必须控制在一定的范围内“1。pH值：是表示水呈酸碱性强弱的一项指标。锅炉水则要求pH值控制在10—12之间。这是根据pH值对水中其它杂质的存在形态和各种水质控制过程以及水对金属的腐蚀程度有密切的关系而确定的一项指标，是最重要的水质指标之一”1。在锅炉正常运行的情况下，炉水的pH值过高或过低对锅炉腐蚀都有影响。①在低pH值(pH<9)的情况下，水对钢材的腐蚀加快，因为H+起了去极化作用。而且此时的腐蚀产物都是可溶的，不易生成保护膜。②炉水中PO。与硅酸盐的反应，是在pH值足够高的情况下，才能生成容易通过排污排除的杂质。③炉水保持适当的pH值，也有利于

4、抑制炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽(特别是高压蒸汽)中的溶解性携带量。④当炉水pH值过高，如pH>13时，不但容易引起碱性腐蚀，而且还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质”】。磷酸根：是防止锅炉给水中的残余硬度在锅炉受热面上结垢。向炉水中加入一定量的磷酸二钠，使炉水中维持一定量的磷酸根。炉水中的钙离子与磷酸根会生成碱式磷酸钙可随锅炉排污排除，且不会粘附在锅炉内形成二次水垢，同时保持炉水pH值防止腐蚀。炉水中磷酸根含量不应太高。太高，不仅随排污水排出的药量会增多，而且会引起以下不良后果：①增加炉水含盐量，从而影响蒸汽品质。②生成Mg，(P0。)z随给水进入炉内，虽然可以随炉水的排污去除。但是

5、当炉水中P0,。含量过高时，由于M昏(eoo：在高温水中的溶解度很小，则M92+会与P0。3。生成M昏(P0。)z，易黏附在锅炉管内形成二次水垢。⑧造成锅炉水含铁量较大，会生成少量的磷酸盐铁垢o，。1．2水质不良对锅炉的主要危害结垢：水垢的导热性极差，其导热率仅为锅炉钢板的1％左右。由于严重影响了锅炉的热传导，因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量。锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大，排烟的热损失增加，煤中的同定炭燃烧不充分，锅炉处于不良的燃烧状态，锅炉的热效率大幅降低。腐蚀：由于水质不良引起的锅炉腐蚀主要有以下两种：(1)氧腐蚀：其特点是局部的点状腐蚀，穿透性非常强，对锅炉的安全运行危害极

6、大。(2)苛性脆化：是由于锅水碱度长期过高所至，其危害是破坏了金属的内部结构．使锅炉金属的强度降低。汽水共腾：汽水共腾现象是由于锅水中的溶解固形物及油脂、有机物等成分过高引起。其主要危害是蒸汽受到严重污染，甚至造成不能使用；水位计内出现气泡，不能正常显示锅炉水位，水位自控系统完全失灵，对锅炉的安全危害极大”1。2原因分析2．1数据分析2013年一2014年4、5月份锅炉水、汽控制指标实际运行数据进行统计分析，发现锅炉给水pH值、SiOz指标合格率严重偏低。2013年给水pH值指标合格率最低8．2％，最高48．91％；2014年给水pH值指标合格率最低19．67％，最高66．67％。2013

7、年给水SiO：指标合格率最低28．26％，最高44．26％；2014年给水SiO：指标合格率最低14．75％，最高6¨8％。锅炉过热蒸汽指标分析：2013年过热蒸汽SiOz指标合格率最低51．37％，最高86．89％；2014年过热蒸汽SiOz指标合格率最低56．28％，最高89％。从给水、蒸汽指标对比分析得出：随着给水指标合格率的降低，蒸汽中SiOz指标合格率也呈下降趋势。从废热锅炉指标分析：废热锅炉炉水poa3-指标