石灰石湿法烟气脱硫添加剂的试验研究

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1、第33卷第5期华电技术VolI33No．52011年5月HuadianTechnologyMav．2011石灰石湿法烟气脱硫添加剂的试验研究莫俊武，郭福明(江苏华电扬州发电有限公司，江苏扬州225007)摘要：分析了影响烟气脱硫率的几个关键参数，介绍了脱硫添加剂的作用及原理。江苏华电扬州发电有限公司为提高脱硫效率、降低厂用电率进行了添加剂试验，加入脱硫添加剂后停1台循环浆液泵，脱硫效率平均可达90％以上，脱硫效率明显提高。给出了添加剂使用注意事项，供其他电厂进行添加剂试验时参考。关键词：添加剂；脱硫效率；节能中图分类号：X701．

2、3文献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)05—0063—041．1传质单元O引言传质单元数综合表征了烟气中sO：在脱硫吸收随着脱硫装置在火电机组的普遍运行，系统运塔内被吸收反应的剧烈程度，脱硫效率随着传质单行的安全性已大大提高，国家对SO排放的监管力元数的增大而提高。影响传质单元数的主要因素是度正逐步加强，对sO排放的要求也越来越高，对系液气比、烟气流速、钙硫比和吸收塔结构。统的脱硫率也提出了更高的要求。与此同时，大型(1)液气比(L／G)是循环浆液流量和标态下的烟气流量之比。对于大多数脱硫塔来说，循环流量机组的厂

3、用电率比小火电机组要低得多，脱硫厂用决定了吸收SO浆液的表面积。对于逆流喷淋塔而电率所占比例相对上升，对电厂经济运行产生较大言，雾滴的比表面积大致与循环浆液量成正比。当影响。为此，部分电厂开始使用脱硫添加剂，一方面液气比增加时，浆液比表面积增加，吸收SO的碱度可提高脱硫效率，另一方面当燃煤含硫量或负荷较增加，液膜增强因子增加，传质单元数增加，脱硫效低时，可停运l台循环浆液泵以节约厂用电。江苏率提升，当脱硫塔的最佳烟气流速确定以后，液气比华电扬州发电有限公司6，7脱硫系统由华电工是决定脱硫效率的最重要因素。程集团和江苏苏源环保联合设

4、计和建设，设计风量(2)钙硫比(Ca／S)是指注入吸收塔的吸收剂量为218．7—482．5m／s(120oC)，燃煤中硫的质量分与吸收s0量的摩尔比，反映了单位时间内吸收剂数为0．81％，校核煤种硫的质量分数为0．95％，设的供给量。提高钙硫比可以提高脱硫浆液吸收SO：计在额定工况下全烟气脱硫效率为95％，钙硫比为的容量，钙硫比变化对传质系数的影响比烟气流速1．03，厂用电率为1．3％。吸收塔为逆流喷淋空塔，要大，但比液气比要小。正常运行时吸收塔浆液量为750m左右，配置3台1．2烟气中SO2浓度循环浆液泵，单元接线方式，每台循环

5、浆液泵对应1人口烟气sO浓度对脱硫效率的影响取决于液层喷淋层，1，2，3循环浆液泵对应的电机功率相的碱度。在其他条件不变的情况下，烟气中SO分别为355，450，500kW。6，7脱硫系统于2005浓度增加，脱硫效率会有所下降，较高浓度的SO：将年随主机组一起投运。脱硫装置投运后，基本上能迅速耗尽液相碱度，导致吸收SO的液膜阻力增加。满足电监会对烟气SO：排放的要求，但脱硫厂用电1．3吸收塔浆液的pH值指标较高，为了降低厂耗电量，江苏华电扬州发电有吸收塔浆液的pH值直接影响液膜的增强因限公司于2009年11月开始在6脱硫吸收塔进行

6、子，pH值越高，液膜的增强因子越大，总传质系数添加剂试验。高，吸收的速率越高。提高pH值，一方面可提高循环浆液中溶解的碱性物质的浓度，另一方面也可提1影响脱硫率的几个关键参数高未溶解的碱性物质的浓度，当其中溶解的碱性物质耗尽时，未溶解的碱性物质及时溶解，从而保持循影响脱硫性能的因素很多，本文只介绍与该试环浆液具有足够的碱度。验相关的几个因素。1．4添加剂收稿日期：2010—12—21提高脱硫效率的措施有2种：一是增加脱硫·64·华电技术第33卷浆液的液相碱度；二是增加气、液间的接触传质。在况，选择在6脱硫系统进行添加剂试验。试验时

7、，吸收塔浆液中加入脱硫添加剂可以增加脱硫浆液液先将添加剂加入6吸收塔地坑，溶解搅拌均匀后通相碱度。过吸收塔地坑泵注入吸收塔。根据首次加入添加剂的数量，试验分2次进行。2脱硫添加剂的作用及原理3．1第1次试验脱硫添加剂一种是碱盐，常用的有Na，CO和第1次试验于2009年11月413进行，第1次MgO；另一种是有机酸。在抑制氧化工艺中，经常把向吸收塔注入1000kg添加剂，折算添加剂质量浓MgO用作添加剂，在石灰石脱硫工艺中，镁盐和亚度为1300g／m。。09：35开始向6吸收塔注入添加硫酸盐含量高会降低石灰石的溶解速率，而且受到剂

8、，此时3台循环浆液泵运行时脱硫效率为90．9％；浆液中cl一的影响，还会影响石膏的结晶，目前商业09：50，6脱硫系统的脱硫效率开始上升，10：o0时上应用较少，目前用有机酸作添加剂的相对较多。达到96．7％；11：00，分别停1，2，3循环浆液泵