烟气脱硫增容改造工程的优化设计

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1、第34卷第5期华电技术Vo1．34No．52012年5月HuadianTechnologyMav．2012烟气脱硫增容改造工程的优化设计孟凡强。丛晓蓉(中国华电工程(集团)有限公司，北京100035)摘要：随着El前国内燃煤供应的日趋紧张，许多电厂实际运行煤质与原设计煤质存在较大偏差，导致烟气脱硫系统人口SO质量浓度大幅度提高，必须对现有脱硫装置进行增容改造。结合贵州某电厂脱硫增容改造工程，详细论述了改造增容方案，总结了设计经验，可为今后脱硫增容改造工程提供参考。关键词：湿法脱硫；烟气；增容改造；优化设计中图分类号：x701．

2、3文献标志码：B文章编号：1674—1951(2012)05—0074—03该电厂实际运行煤质与原设计煤质存在较大偏0引言差，脱硫装置入口SO质量浓度远高于设计值，原脱近年来，由于国内燃煤供应日趋紧张，部分电厂硫系统无法保证出I3SO排放质量浓度达标，因此，实际运行燃煤与原设计煤种存在较大偏差，致使脱必须对整个脱硫系统实施增容改造。硫装置人口SO质量浓度显著增加，原有脱硫装置2增容改造的主要设计原则不能满足环保排放要求。环境保护部正在制定更加严格的火电厂大气污染物排放标准，电厂的SO：排(1)FGD入口烟气中sO质量浓度为70

3、00mg／m放问题将会更加突出，因此，许多电厂已经开始或准(标干，6％0)时，保证脱硫效率>195％、人口烟气中备对原有脱硫装置进行增容改造。sO质量浓度为7500mg／m(标干，6％02)时，脱硫装与新建工程相比，脱硫增容改造工程受原有系置能够安全连续运行。统和场地条件的限制较多，设计和建设难度大，本文(2)改造对象为1～4机组脱硫系统，在原有结合贵州某电厂1一4机组烟气脱硫增容改造工脱硫装置的基础上进行增容技术改造。程，对设计过程中的技术方案选择及优化进行论述。(3)遵循改造“一步到位”和“达标排放”的原则，进行脱硫改造方

4、案的研究和规划。1工程概述(4)尽量利用原有设备，设备出力不足时优先贵州某电厂装设4×300MW亚临界燃煤机组，考虑增加部分设备，如果增加设备的方案不可行再配套建设4套脱硫装置。其中：1，2机组脱硫装考虑更换设备；尽量利用原有建筑物。置于2006年12月投入运行并于2007年3月通过(5)拆除设备均遵循二次利用的原则。环保验收；3，4机组脱硫装置分别于2007年5月和11月投入运行并于2008年3月通过环保验收。3主要增容改造方案4套脱硫装置均采用石灰石一石膏湿法脱硫3．1SO2吸收系统(FGD)工艺，一炉一塔配置，吸收塔均采

5、用空塔喷(1)浆液循环泵及喷淋层。1，2机组每套脱淋结构。原设计燃煤中硫的质量分数为1．35％，校硫装置原设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化核燃煤中硫的质量分数为1．40％，脱硫系统设计人喷淋方式。改造后，随着入口烟气S0质量浓度的口SO2的质量浓度为3360mg／m(标干，6％0)，增加，为保证增容后的脱硫效率，系统设计液、气比系统设计脱硫效率不小于95％。烟气系统配有脱相应增大，需增加喷淋量。1，2机组每套吸收塔硫增压风机、烟气换热器(GGH)，4套装置公用系统在原3层喷淋层基础上，新增2台浆液循环泵及相统一考虑，主要配

6、置有2套湿式石灰石磨煤机浆液应的喷淋层和喷嘴；3，4机组每套吸收塔在原4制备系统、2套石膏皮带脱水系统及其他脱硫公用层喷淋层基础上，增加1台浆液循环泵及相应的喷系统。其中：1，2机组采用美国MET脱硫技术；淋层和喷嘴。原有的浆液循环泵及喷淋层和喷嘴均3，4机组采用德国比晓夫(Bischof)脱硫技术。充分利用原有资源。收稿日期：2011—06—16(2)吸收塔本体。将1，2吸收塔原第3层喷第5期孟凡强：烟气脱硫增容改造工程的优化设计·75·淋层与除雾器之间的吸收塔壁抬高4．0m，用于布满足增容后的系统需求，但无设备备用。新增石

7、灰置新增加的喷淋层，浆池容积经核算可满足改造后石浆液制备系统1套，新增制浆系统制备的浆液通要求，故不做改动；3，4吸收塔池容积不能满足过泵分别补充至原有的2台石灰石浆液箱中；同时，改造后要求，需进行增容，将浆池整体抬高2．5m，改造原有的石灰石供浆系统，增大出力，满足增容后由于3，4塔原设计最下层喷淋主管道底部与入的系统需求。口烟道上部间距较大(约5．5m)，因此，直接将新增3．4石膏脱水系统喷淋层安装于原最下层喷淋层的下部2m(2层喷淋系统原有皮带脱水机2台，此次改造中新增1层主喷淋管的中心线间距)处，吸收塔喷淋区域的套完整

8、的真空皮带脱水系统。通过经济比较，将原整体尺寸及结构不做改动。有脱水车间整体扩建1跨，用于布置新的脱水系统。(3)氧化空气系统。1～4机组每台吸收塔原取消原有2台石膏输送皮带，石膏通过落料斗各设2台氧化风机，1台运行1台备用。由于氧化直接落人石膏库，减少了运转设备的维护量。风