钢筋性能检验

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1、第十章钢筋性能检验主要内容第一节钢筋的分类第二节钢筋拉伸检验方法第三节钢筋弯曲性能试验方法第四节钢筋平面反向弯曲和反复弯曲试验第五节钢筋取样要求第六节钢筋检验标准第七节预应力混凝土用钢丝钢筋混凝土用钢筋包括：热轧带肋钢筋热轧光圆钢筋低碳钢热轧圆盘条冷轧带肋钢筋钢丝第一节钢筋的分类普通热轧带肋钢筋三个牌号：HRB335HRB400HRB500一、热轧钢筋包括热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋（一）热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）热轧Hotrolled带肋Ribbed钢筋Bars屈服点最小值细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：HRBF335HRBF400HRBF500细晶粒Fine在热轧过程中，

2、通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋两个牌号：HPB235HPB300（二）热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）热轧、光圆、钢筋英语首位字母屈服强度特征值二、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）牌号及化学成分冷轧带肋钢筋四个牌号：CRB550CRB650CRB800CRB970coldrolled抗拉强度最小值三、冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）第二节钢筋拉伸检验方法《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002)一、钢筋拉伸试验钢筋拉伸变形曲线钢筋自受力直至拉断过程可分为4个阶段：1、弹性阶段（O-A）2、屈服阶段（A-B）3、强化阶段（B-C）4、缩颈阶

3、段（C-D）1、弹性阶段（O-A）：在OA范围内，拉力增加，变形也增加；卸去拉力，试件能恢复原状，OA为一直线。弹性阶段的最高点（图中的A点）所对应的应力称为弹性极限，也称比例极限。2、屈服阶段（A-B）：当应力超过比例极限后，应力与应变不再成比例增加，钢筋不再具有完全的弹性性质，到达B上后应力开始下降，变形继续增加，钢筋在荷载的作用下呈现屈服。在屈服阶段，如将外力卸去，试件的变形不能完全恢复。不能恢复的变形称为残余变形或称塑性变形。屈服阶段应力下降达到最低点后又略微上升，然后钢筋的应力呈现小幅度的波动，而变形则呈明显的持续增加，曲线表现为水平波动——初始瞬时效应。上屈服强度ReH：试

4、样发生屈服而力首次下降前的最高应力。下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。GB/T228-2002：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点，应区分上屈服强度和下屈服强度。屈服强度3、强化阶段（B-C）：屈服阶段后，钢筋内部晶体结构得到调整，部分恢复了承载能力，应力应变曲线又呈现为上升。该阶段称为强化阶段或硬化阶段。与强化阶段最高点C相对应的应力就是钢筋的极限强度，称为抗拉强度。4、缩颈阶段（C-D）：应力达到C点后，试件的薄弱截面开始显著缩小，产生颈缩现象，在缩颈处横截面急剧收缩，局部明显变细，变形急剧增加，应力下降，到达D点时，钢

5、筋被拉断。引伸计标距Le：用引伸计测量试样时所使用试样平行长度部分的长度。屈服点延伸率Ae：呈现明显屈服现象的金属材料，屈服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸与引伸计标距Le之比的百分率。二、拉伸试验术语、符号、定义规定的引伸计标距百分率时的应力，使用的符号应附以下角标说明所规定的百分率，例如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。规定非比例延伸强度Rp：最大力Fm：试样在屈服阶段之后所能抵抗的最大力。对于无明显屈服（连续屈服）的金属材料，为试验期间的最大力。抗拉强度Rm：相应最大力（Fm）的应力。断后伸长率（A）：断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距L0之比的

6、百分率。对于比例试样，若原始标距不为，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距L0为的断后伸长率。对于非比例试样，符号A应附以下脚注说明所使用的原始标距，例如，A80mm表示原始标距L0为80mm的断后伸长率。断裂总伸长率（At）：断裂时刻原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与原始标距L0之比的百分率。最大力总伸长率（Agt）：最大力时原始标距的总伸长（弹性伸长加塑性伸长）与L0之比的百分率。最大力非比例伸长率（Ag）：最大力时原始标距的塑性伸长与L0之比的百分率。弹性模量断后伸长率A断裂总伸长率At最大力总伸长率Agt最大力非比例伸长率Ag拉力试验机，应

7、为1级精度；量具，分辨率≤0.1mm；应采用合适的夹具夹持试样，尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用。三、试验设备和器具试样表面不得有划痕和损伤。对钢号不明的钢筋，抽样数量不得少于6根。钢筋取样时，钢筋端部要先截去50cm，再取试样，每组拉力试样2根，要分别标记，不得混淆。四、试样根据《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB2101-89)和《水工混凝土施工规范》(SDJ207)中有关规定，如有一个试件不合格，则另取两倍数量的试