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1、丽﹄目口月比一口卜川‘一卫月甲二日已乙畏一官,「世竺习口卫八,鱼性,下目亡二口刃口召‘工舀滋二曰口曰甲,甲尸下一一四厂二十三车间龙裕中、三齿形加工精度的分析卜肖矛角暇‘盆齿形精度的技术要求乙门二二对端齿盘齿形精度的要求一般都是以成对宁叫,产。端齿盘的啮合工作状态为目标齿形的主要技术要求有在任意角度啮合时的角度偏差在任何啮合位置的两盘底面之最大不平行度合。盘之啮合齿数及齿形接触面积,角度偏差决定了端齿盘的分度精度是一项衡量其使用性能的主要指标最大不平行度则影响了定位时轴向位置的,重合度是端齿盘结构又一个重要的精度指图标,而啮合接触齿数及
2、接触面积直接关系到啮由于两刨齿刀的刃磨不一致性造成被加,。。合的平稳性及精度保持寿命的长短也是一项工的齿形角不对称从而影响齿形接触面积。重要的精度指标工件的误差影响齿形精度的主要因素,端齿盘底面的平面度不好且中央凸,。齿形加工的误差来源于加工过程中的各个起造成装夹时工件的变形齿形加工的实际。。环节现以刨齿机加工端齿盘齿形的过程为精度将会在变形恢复后被恶化这是一种无规,。例列举并分析影响加工精度的各主要因素如律的偶然误差。下外圆与底面的垂直度不好因为端齿包。齿机的误差盘采用的是外径定心外径对底面垂直度的偏,。机床分度系统的误差即分度运动
3、链差将影响齿形加工的装夹找正使被找正的。。各环节的制造误差它造成被加工的齿形周端齿盘几何中心偏离旋转中心图其最,节不等齿厚出现两种类型的偏差周期性渐大偏离值八是变的齿厚偏差和个别齿形无明显规律的齿厚偏飞二。差,刨齿刀运动轨道的交点与机床主轴中而中心的偏差将导致节径平面的齿厚变心线的不重合度。它导致工件的各齿形中心偏尸户、、尸声、。。,。化八显然一人花八离其旋转中心并且互不重合结果就使端齿。尸一、盘无法得到全齿面接触的啮合状态北产二由式可知包哆齿刀的误差航空工艺技术。、兀有可能造成翘曲变形因此只要这种翘曲比较一念,,基小并且在安装状态能
4、够消除本上还是不。沈兀影响使用的所以△夹具的基准面对锥体的不垂直度是导,致齿形节径平面与端齿盘底面不平行的直接因兀,二△即△一,△为素图所造成的最大齿厚偏差二、、△△对于毫米毫米毫。,,当时米的端齿盘即使△毫米时澎八一。八澎二毫米,由此可见此误差系造成齿厚周期性变化,。因此端齿盘外圆与底面之不垂直度造成的主要因素之一其偏差值转换为齿形的齿厚,,。的中心偏差后果是使端齿盘产生周期性变偏差值时略有放大故应严格控制,,化但其影响却是十分微小的可以不作为齿锥体对机床主轴锥孔的不配合度将造。,形加工误差的主要影响因素加以考虑成夹具安装的不稳定性
5、并且可能使夹具之基。夹具的误差准面与旋转中心偏斜造成齿厚周期性变化应夹具图的制造误差有安装工件的。加以较严格的要求基准面的不平面度基准面对锥体轴线的不垂机床加工前的安装调整误差。直度及夹具锥体与机床主轴锥孔的不配合度工件安装调整的误差机床主轴轴心线由于搬度不准确而对刨齿日比,刀运动导轨平面的不垂直度它使加工的端齿记尸图乙盘齿形节径面成为锥而,因而无法实现全齿而公圆接触日目日以工件的几何中心与机床主轴旋转中心之不。同心度造成齿厚的周期性变化但由于影响,的程度很小如幻式所示不作为主要因。素考虑图刀具安装调整的误差基准面之不平面度是装夹端齿
6、盘造成刀具安装不可靠同样会造成两刀刃的不对。,,变形的主要因素由于端齿盘在加工制造和使称性影响齿形的对称性使全齿面接触的啮用,的过程要多次更换使用不同的安装基准面合状态受到破坏,调,这些基准面如若平面度都比较好那么只要保整刀具之安装角入时的搬度误差使实,证端齿盘装夹时的可靠紧固和全面贴合端齿际的节径平面偏离要求的轴向位置而或上或下。,,盘的底面不平面度所造成的变形是一致的所地移动并且造成节线不向心结果就无法获,。以加工制造的精度在工作状态大体可以基本得全齿面接触的啮合状态,。,,恢复影响是不大的就不平面度而言每一综合分析以上各影响齿形
7、精度的因素可个安装基一以得出如下结论准面的不平面度应是影响齿形精度的。,主要因素事实上作为一个盘形零件端齿盘必须引起重视的影响齿形精度的主要。的底面平面度容易在外界干扰下改变例如在因素有机床的分度系统制造误差夹具在制,,热处理和在对研的拍击中残余应力的恢复都造和安装时基准面对轴线的不垂直度夹具航空工艺技术及工,记录千分表的读数,件的从准平面的不平面度刀具制造及安深度差直至测完全部读。,装时其刀刃所形成的齿形角的不对称度刀具数在测量中转动端齿盘时应保证其紧贴平安装角。、。久的搬度误差等台紧靠形铁对于一些次要的影响齿形精度的因,素完全可以
8、在端齿盘设计和编制工艺的过程适当,以求把注意力集中放宽相应的技术要求二尸,。于主要矛盾获取实效’,被加工齿形的周节不等齿厚齿间,产生的周期性变化实质上反映了齿形节径平。面对端齿盘底面的平行度偏差但一对端齿盘,的曙合是以节
