工料废判定管理办法

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1、Q/ZN郑州日产汽车有限公司企业标准Q/ZN***—2012ZNA工料废判定管理办法(试运行)批准审核编制单位质量检查部编制会签总装车间焊接车间底盘车间涂装车间冲压车间生产技术部保全课部品检杳课风神物流厂内物流部SCM部品管理课SCM物流管理课风神物流账务组2012-03-19实施2012-03-15发布关E州曰产汽车有限公司发布为对ZNAT•厂制程中出现的不良进行判定,明确工料废的判定及管理单位,以便消减不良,减少郑州L1产工厂工废损失,特制定木标准。本标准£12012年1月1口起实施。本标准山质量检查部提出。本标准由质量检查部归口。木标准

2、主要起草单位:质量检杳部本标准主要起草人:陈瑞莲Q亿N364—2004ZNAI料废判定管理办法1范围木标准规定了工料废判定及工作程序。本标准适用于ZNA工厂生产过程(物流转运、保管、车间装配,设备不良等环节)中出现的工废料的判定及管理。2规范性引用文件下列文件屮的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木标准,然而,鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。Q/ZN366不合格品的控制实施细则CX8

3、04不合格品控制程序CX402质量记录控制程序3术语和定义下列术语及定义只适用于本标准。3.1料废件:指制程或运转过程中经判定为供应商责任的报废零部件。3.2工废件:指制程、转运及保管过程小经判定属于ZNA工厂责任造成的报废零部件。4职责4.1工料废管控小组(成员由各生产车间、生产技术部、保全课、部品检杏课或各单位指定人员组成)负责编制郑州日产年度工废管理目标并对各单位指标达成情况进行管理。4.2各生产年间负责组织和关部门对生产中出现的不良品进行评审。4.3质最检杏部部品检查课负责郑州LI产T厂工料废零部件判定;4.4SCM部物流管理课负责对

4、退库的工废进行管理。4.5风神物流厂内物流部负责对退库的料废进行管理,SCM部物流管理课对其管理情况进行监督考核。5工料判定及处理5.1各个车间应设置待处理品料架和划分不合格品区,位置要固定,任何人不得随意移动。待处理料架和不合格品区应与其他料架和区域有明显区分和标示。各车间班长应责成相应作业员将不合格零部件集中放于车间待处理品料架或不合格品区。5.2作业员发现不合格零部件应立即向所在班的班长申告,对作业不良件应主动说明原因和情况,对非作业不良件说明发现时机并保存好不合格现状(包括包装),标识零件不良部位后放置于不合格胡区料架上。5.3各车间

5、班长在接到作业员申告示要进行初判,明显是操作不良造成且已无法返修的不良品不需部Q亿N364—2004ZNAI料废判定管理办法1范围木标准规定了工料废判定及工作程序。本标准适用于ZNA工厂生产过程(物流转运、保管、车间装配,设备不良等环节)中出现的工废料的判定及管理。2规范性引用文件下列文件屮的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于木标准,然而,鼓励根据木标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。Q/ZN36

6、6不合格品的控制实施细则CX804不合格品控制程序CX402质量记录控制程序3术语和定义下列术语及定义只适用于本标准。3.1料废件:指制程或运转过程中经判定为供应商责任的报废零部件。3.2工废件:指制程、转运及保管过程小经判定属于ZNA工厂责任造成的报废零部件。4职责4.1工料废管控小组(成员由各生产车间、生产技术部、保全课、部品检杏课或各单位指定人员组成)负责编制郑州日产年度工废管理目标并对各单位指标达成情况进行管理。4.2各生产年间负责组织和关部门对生产中出现的不良品进行评审。4.3质最检杏部部品检查课负责郑州LI产T厂工料废零部件判定;

7、4.4SCM部物流管理课负责对退库的工废进行管理。4.5风神物流厂内物流部负责对退库的料废进行管理,SCM部物流管理课对其管理情况进行监督考核。5工料判定及处理5.1各个车间应设置待处理品料架和划分不合格品区,位置要固定,任何人不得随意移动。待处理料架和不合格品区应与其他料架和区域有明显区分和标示。各车间班长应责成相应作业员将不合格零部件集中放于车间待处理品料架或不合格品区。5.2作业员发现不合格零部件应立即向所在班的班长申告,对作业不良件应主动说明原因和情况,对非作业不良件说明发现时机并保存好不合格现状(包括包装),标识零件不良部位后放置于

8、不合格胡区料架上。5.3各车间班长在接到作业员申告示要进行初判,明显是操作不良造成且已无法返修的不良品不需部站检查课人员评判,直接按工废处理,责任单位是发牛车间。经

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