【精品】41-62(22)室内消防、喷淋、给水设备安装

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1、4.4室内消火栓系统安装(含4.5自动喷水系统安装及4.6给水设备安装)4.4.1材料质量要求消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格证。4.4.2工艺流程安装准备-一消防水泵安装一-干、立管安装一-消火栓及支管安装消防水箱和水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装-

2、一系统通水试调4.4.3操作工艺4.4.3.1安装准备(1)认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施。工方案，进行技术、安全交底。(2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。(3)检查预埋件和预留洞是否准确。(4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。(1)要安排合理的施工顺序。4.4.3.2干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。(2)不同管径的管道焊接

3、，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%,应加工异径短管焊接。(3)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。(4)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。(5)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。(6)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。4.4.3.3立管安装(1)立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装

4、卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。(2)立管明装时每层楼板要预留孑L洞，立管可随结构穿人,以减少立管接口。4.4.3.4消火栓及支管安装(1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后景稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在辑内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。4.4.3.5消防水泵、高位

5、水箱和水泵结合器安装(1)消防水泵安装(见4.6.3给水设备安装操作工艺)：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵驾牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。(2)配管法兰应与水泵

6、、阀门的法兰相符，阀门安装手轮，向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。(3)高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有lOmin的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。(4)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不

7、得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。4.4.3.6管道试压消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5°C,当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4MPa;当系统设计工作

8、压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.OSMPa,水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。4.4.3.7管道冲洗管