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时间:2019-11-24
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1、湖北大学高等教育自学考试本科毕业生论文评审表设计题目:影响机械加工表面质量的因素及采取的措施专业班级:10级模具设计与制造学生学号:053011110498学生姓名:夏浩峰办学点:荆楚理工学院学生类型:独立本科段题目:影响机械加工表面质量的因素及采取的措施学生与指导老师姓名:夏浩峰文尚香学院及系名称:荆楚理工学院机械工程系摘要:机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关,零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有:加工精度和表面粗糙度。本文主耍通过对影响零件
2、农面粗糙度的因素、零件农面层的物理力学性能(表面冷作皱化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤)、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表而质量的工艺措施。关键词:机械加工表面质量影响因索控制措施目录刖舌11.概述11.1基本概念11.1.1机械加工11.1.2零件的失效11.1.3磨削烧伤11.1.4表而冷作硬化22.影响工件表而质量的因素22.1加工过程对表面质量的影响22.1.1工艺系统的振动对工件表而质量的影响22.1.2刀具儿何参数、材料和刃磨质量对表面质量的彫22.1.3切削液对表
3、面质量的影响22.1.4工件材料对表面质量的影响22.1.5切削条件对工件表面质量的影响32.1.6切削速度对表面粗糙度的影响32.1.7.磨削加工影响表面质量的素38影响工件表面物理机械性能的索42・2使用过程中影响表面质量的因素62.2.1耐磨性对表面质量的影响62.2.2疲劳强度对表面质量的响62.2.3耐蚀性对表面质量的响62.机械加工表面质量对零件使用性能的彫响71.1表面质量对零件耐磨性的影响71.2表面质量对零件疲劳强度的影响71.3表面质量对零件耐腐蚀性能的影响83.4表面质量对零件间配合性质的
4、影响81.5表面质量对零件其他性能的影响82.控制表面质量的途径82.1降低表面粗糙度的加工方法82.2改善表面物理力学性能的加工方法113.提高机械加工工件表面质量的措施124.结论135.致谢146.参考文献15前言随着工业技术的E速发展机械化牛产以走进各大小企业,与之息息相关的就是各式各样的机器。
5、何机器是由机械零件装配而成,机器的失效是由个别零件的失效
6、何造成的,其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明,零件的火效大都从表面开始,零件表曲质最的高低是决定其使用性能好坏的重要因素
7、。因此,正确地理解零件表面质量内涵,分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善工件表而质量,提高产品的使用性能及对未來机械行业的发展具有重要的意义。随着机械行业在社会中占得地位越来越重,人们对机器的使用耍求越来越高,一些重耍零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作,零件表面的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能,而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都与加工表面质量有很大关系。一个零件的失效或者突然间损坏,其原因除了少数因设计不周而强度不够,或者是
8、由于偶然的事故引起超负荷何造成了失效或损坏以外,大多数都是由于辭损、受到外界环境的腐蚀或疲劳破坏。幣损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。因此,加工表血质最将肓接彩响到零件的使用性能,因而表面质最问题越来越受到各方血的重视。1•概述1.1基本概念1.1」机械加工机械加工:广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程;狭意的是用车床、诜床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。1.1.2零件的失效零件的失效:指零件丧失了原有的使用性能。1.1.3磨削烧伤磨削烧伤:在濟
9、削加T•中,由于多数轉粒为负前角切削,桝削温度很高,产生的热最远远高于切削时的热量,而且磨削热有60〜80%传给工件,所以极容易出现金相组织的转变,使得表而层金属的硬度和强度下降,产牛残余应力甚至引起显微裂纹,这种现象称为磨削烧伤。1」・4表面冷作硬化冷作硕化:通过冷加工而是零件表面产牛的表面应力,使零件的表面比加工前的表面倾度耐磨性等有所捉高。影响工件表面质量的因素2.1加工过程对表面质量的影响2.1.1工艺系统的振动对工件表面质量的影响在机械加工过程中工艺系统有吋会发生振动,即在刀具的切削刃与工件上正在切削
10、的表而Z间除了名义上的切削运动Z外,还会出现一种周期性的相对运动。振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,使加工表面出现振纹,增大表面粗糙度值,恶化加工表血质最。2.1.2刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖I员【弧半径。在一定的条件下,减小副偏角、主偏和、刀尖圆弧半径都可以降低表曲粗糙度。在同样条件下,硕质合金
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