数控专业毕业论文-数控机床的故障与维修

《数控专业毕业论文-数控机床的故障与维修》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、毕业论文题目数控机床的故障与维修专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部00九年摘要数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及梢密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。需要人批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧，即“有规模、缺实力，有数量、缺巨人，有速度、缺效益，有体系、缺原创,冇单机、缺成套，冇出口、缺档次。冃前，振兴我国机械装备制造业

2、的条件已经具备，时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展屮存在的问题,把我国从一个制造业人国建设成一个制造业强国，成为世界级制造业基地之一。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控加工中的刀貝选择和切削用量确定，了解儿种常见的故障，学会分析，诊断，与维修。关键词：数控机床切削用量故障维修第一章数控机床的概述第二章数控机床的分类2.1按加工工艺方法分类62.2按控制控制运动轨迹分类62.3按驱动装置的特

3、点分类8第三章数控机床常见的故障及维修3.1数控机床的故障诊断技术3.2数控机床主传动系统的故障诊断与维修3.3数控机床进给系统的结构与维修3.4数控机床导轨副的结构与维修3.5数控机床换刀装置于常见的故障及维修结束语致谢参考文献第一章数控机床概述数控机床的产生随着牛产和科学技术的飞速发展，社会对机械产品多样化的要求H益强烈，产品更新越来越快，多品种、屮小批量主产的比重明显增加，同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长，机械产品的结构FI趋复杂，具精度H趋提高，性能不断改善，激烈的市场竟争要求产品研制牛产周期越來越短，传统的加工设备和制造方法已难以适应

4、这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此，对制造机械产品的生产设备——机床，必然会相应地提出高效率、高精度和高白动化的要求。在机械产品中，单件与小批量产品占到70%——80%。这类产品的生产不仅对机床提出了“三鬲”要求，而且还耍求机床应具有较强的适应产品变化的能力。特别是一些由1111线、Illi面纽成的复杂零件，若釆用通用机床加工，只能借助画线和样板川手工操作的方法來加工，或利川靠模和仿型机床來加工，其加工精度和生产效率都受到了很人的限制。数控机床就是为了解决单件、小批量，特别是高精度、复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产主的。1

5、947年美国PARSONS公司为了精确制造直升飞机机翼、浆叶和框架，开始探讨川三坐标曲线数据控制机床运动，并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院(MIT)伺服机构研究所川实验室制造的控制装置与辛辛那提(CincinnatiHydrotel)公司的立式铳床成功的实现了三轴联动数控运动，实现控制铳刀连续空间Illi面加工，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方而的技术成果，是一种新型的机床，可用于加工复杂曲而零件。该铳床的研制成功是机械制造行业屮的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段，揭开了数控加工

6、技术的序幕。数控机床的定义,国际信息处理联盟IFIP(InternationalFederationofInformationProcessing)将其定义为：数控机床是一种装有程序控制的机床，机床的运动和动作按照这种程序系统发出的特定代码和符号编码组成的指令进行。国标GB8129-1987将“数控”定义为：川数字化信息对机床运动及具加工过程进行控制的一种方法。数控机床的发展数控机床自上世纪50年代问世到现在的半个世纪中，数控机床的品种得以不断发展，儿乎所冇机床都实现了数控化。冃前，已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理

7、和控制的计算机集成制造系统C1MS(ComputerIntegratedManufacturingSystem),以实现工厂生产白动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业，出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床，还冇数控绘图机、数控三坐标测虽机等。1.高精度化普通级数控机床加工精度已由原来的±10um,提高到土5urn和±2um,精密级从土5um提高到±l・5um。1.高速度化提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法，现在主轴最高转速对达50000r/min,进给运动快速移动速度达30-40m/mino2

8、.高柔性化由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化，相继出现柔性制造单元（FMC），柔性制造系统（