饰面石材检测作业指导书

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1、饰面石材检测作业指导书(NTJCZ-TG18)1.适用范围本作业指导书适用于天然饰面石材和荒料的物理性能检验。2.执行标准《天然大理石建筑板材》JC79-1992《天然花岗岩建筑板材》JC205—1992《天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB9966.1-1988《天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法》GB9966.2-1988《天然饰而石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法MB9966.3-1988《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》GB9966.4—1988

2、《天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法》GB9966.5—1988《天然饰面石材试验方法耐酸性试验方法》GB9966.6-19883.干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度3.1设备及量具1)材料试验机:具有球形支座并应保证一定的加荷速度,示值相对误差不超过±1%,试样破坏的最大负荷在量程的20%〜90%范围内。2)游标卡尺:刻度为0.02mmo3.2试样1)试样尺寸为50mm的立方体,误差为0.5mm.o垂直和平行层理的试样各两组,没有层理的试样两组,每组5块。2)试样应标出岩石层理方向。3)试样两个受力面用5

3、00号细砂纸抛光。平行度在0.08mm以内。相邻边垂直误差不大于土0.5%。4)试样不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。3.3试验步骤1)干燥状态压缩强度%1试样处理:将试样在105±2°C的烘箱内干燥24h,再放入干燥器中冷却至室温。%1测试试样受力面的边长计算面积。%1将试样放置在材料试验机下压板的屮心部位,以每秒钟1000±50N的速率施加负荷,直至试样破坏,读出试样破坏时的最大负荷值。2)水饱和状态压缩强度%1试样处理:将试样放在20±5°C的水屮,浸泡48h,从水屮収出,用拧干后的湿毛山将试样表面水分擦

4、去。%1计算而积同前。%1试验按2)③进行。3)冻融循环后压缩强度%1试样处理:试样用清水洗干净,然后在水中浸泡24h。将试样置入调节到-20±5°C的冷冻箱中,在冷冻箱内冻4h,取出放在流动的水中,放置4h,从水中取出,再将试样放入冷冻箱内,反复冻融25次。再放到流动的水中4h,将试样取出,用拧干后的湿毛巾将试样表面水分擦去。%1计算面积同前。%1试验按2)③进行。3.4计算结果压缩强度按下式计算:R(=P/S式中&压缩强度,MPa(kgf/cm');P一一破坏荷载,N(kgf);S——试样受力而积,cm2

5、o3.5试验结果计算试样不同层理的算术平均值及最大值。4.弯曲强度4.1设备及量具1)材料试验机:示值相对误差不超过±1%。试样破坏的最大负荷在材料试验机刻度的2096〜90%范围内。2)游标卡尺:刻度为0.02mm。3.2试样1)试样尺寸160mm、宽40土0.5mm,高20±0.5mm,受力面积的平行度在0.08mm以内,垂直和平行层理的试样各两组。没有层理的试样两组,每组5块。2)试样应标出岩石层理方向。3)试样两受力面用500号细砂纸抛光。不允许掉棱、掉角和有可见的裂纹。4)标出两点与受力点的标记(尺

6、寸见下图)测量试样两支点和负荷点处的宽与高的尺寸,并取算术平均值。弯曲强度试验1-可动压头;2-试样;3-支架3.3试验步骤1)将试样放在105±2°C的烘箱内干燥24h,再放入干燥器内冷却至室温。2)调节支座之间的距离为140±0.5mm,把试样放在支架上,施加负荷以每分钟两毫米的速率直至试样断裂,读出断裂时的负荷值。3.4结果计算弯曲强度按下式计算:r3P・LR「=2b•h2式中Rt——试样的弯曲强度,MPa;P一一试样断裂荷载,N;L支点间距离,cm;b——试样宽度,cm;h试样高度,cm。1.5试验结

7、果计算试样不同层理的算术平均值及最大值和最小值。5•体积密度、真密度、真气孔率、吸水率5.1试验设备1)电热干燥箱:由室温到200°Co2)天平a.最大称量1000g,感量lOmgob.最大称量100g,感量Inigo3)游标卡尺:刻度为0.02mm。4)比重瓶:容积25〜30mLo5)标准筛:240目标准筛。2.2试样及制备1)体积密度试样试样尺寸为50mm立方体5块。2)真密度试样选择1000g左右试样,将表面清扫干净,并破碎到颗粒小于5mm,以四分法缩分到150g,再用瓷研钵研燃成粉末并通过240目标准

8、筛,将粉样装入称量瓶屮,放入105±2°C烘箱内,干燥4h以上,取岀,稍冷,放入干燥器内冷却到室温。3.3试验步骤1)体积密度将试样用刷子清扫干净放入105±2°C的烘箱内干燥24h,取出,冷却至室温,称其质量(mo),精确到0.02go再将试样放入室温的蒸僧水中,浸泡48h,収出,用拧干的湿毛1卩擦去表面水分,并立即称量质量(叫),精确到0.02go接着把试样挂在网篮中,将网篮与试样浸入室温的蒸锚

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