石化乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案

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1、****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案编制：审核：批准：XXXX研究院特种设备检验所1、概况12、工作范围及工作内容13、工作参考资料24、腐蚀分析25、腐蚀检查方法36、各类设备的腐蚀检查内容47、项目准备工作68、进度安排79、人员组成、设备配置710、项目协调小组911、HSE管理方案912、腐蚀调查报告10附录1、乙烯装置腐蚀调查设备清单11附录2、腐蚀检查记录表11****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案1、概况乙烯联合车间乙烯装置设计规模为XX万吨/年，于XXXX年开工

2、。该装置以XXXX为原料，采用XXXXT艺。装置由XXXX等几部分组成。改造，检修情况。乙烯装置将于XX年XX月份停工检修，届时将组织专业人员对该装置屮设备和易腐蚀管道进行全面、认真仔细的腐蚀检杳，掌握设备/管道的腐蚀现状，发现设备/管道存在的腐蚀隐患并及时消除。根据腐蚀检查结果，明确下一运行周期重点的腐蚀防护部位，并制定应对措施，指导乙烯装置的腐蚀防护工作，为装置在下周期安全运行奠定基础。2、工作范围及工作内容2.1、工作范围根据车间提供的检修计划和设备台账，主要检查设备数量如表1所示，详细设备清

3、单见附录1：表1乙烯装置检修统计加热炉塔器容器冷换空冷器管线注：该数量可能根据现场检修情况略冇调整。设备、管道的检修内容限定如下：“各装置的塔、容器、换热器、空冷器、加热炉、反应器等设备，限定在进岀口的第一道法兰或第一道焊缝以内的设备本体部分；/甲乙方共同拟定的重点管线；“机泵等转动设备和不开盖的静设备不包含在腐蚀检查的范围内。不开盖设备怀疑有腐蚀减薄吋则在外部进行测厚。2.2、工作内容1）资料收集。收集设备资料、工艺流程、操作条件等基础数据，了解装置运行中和历次检修中发生过的腐蚀情况。2）现场腐蚀

4、检查。装置停工检修时，对打开的设备做详细检查，记录（描述、拍照）并测量（测厚、坑蚀测量）内部、外部腐蚀情况；腐蚀检查过程中若发现腐蚀、减薄、开裂、机械损伤、变形等安全隐患时则及时通知甲方进行整改。3）在有腐蚀产物而又无法判明腐蚀原因吋，则采集腐蚀产物进行分析。4）编写腐蚀调查报告。/腐蚀检查后，对单台设备的腐蚀情况进行描述和评价，编写单台设备的腐蚀检杳记录表，对明显腐蚀部位分析腐蚀原因。“对整个装置的腐蚀情况进行综合分析，分析重点易腐蚀部位和腐蚀原因，出具腐蚀检查报告。/整改建议。必要时，针对检查到

5、的主要腐蚀问题提岀设备更新、材质升级、工艺防腐、腐蚀监测等整改建议。3、工作参考资料“APIRP581-2008《基于风险的检验》“API571《炼汕厂固定设备的损伤机理》/XXXX《停工检修期间腐蚀检查指导意见》“《加工高硫原油装置设备及管道测厚管理规定》/《炼汕装置防腐策略》/《炼油生产装置工艺防腐管理规定》“《工业循环冷却水处理规范》/XXXX公司XXX年装置停工检修计划/XXXX公司装置工艺技术规程“XXXX公司装置设备、管道台账丁XXXX公司装置PFD、PID图4、腐蚀分析乙烯装置裂解气屮

6、含有H2、怪类，还有H2S、CO2和水，易造成裂解炉炉管的渗碳、蠕变、开裂和高温硫腐蚀，特殊情况下可发牛金属粉化使炉管快速减薄甚至穿孔;废热锅炉气体入口分配器的耐火材料和某些高温部件易发生热应力开裂损坏，若锅炉水水质不好易引起结垢和垢下腐蚀；裂解气急冷水系统还容易发生由h2s和C02造成的酸性气腐蚀。4.1、乙烯裂解炉管的腐蚀乙烯装置裂解气中含有比、姪类，还有H2S、CO?和水，炉管内壁处于渗碳气氛中。因此乙烯裂解炉管的主要的损伤类型是炉管的渗碳、蠕变、开裂、结焦和高温硫腐蚀，特殊情况下可发生金属粉

7、化使炉管快速减薄甚至穿孔。炉管材质对其腐蚀有重要影响，HP系列材质的抗渗碳等腐蚀性能优于HK-40o操作温度对渗碳和蠕变起着至关重要的作用，裂解炉炉管的早期失效一般与操作超温有关。裂解炉炉管的腐蚀损伤需要专业检测和实验室试验才能进行评价。4.2、废热锅炉的腐蚀废热锅炉操作温度较高，气体入口分配器的耐火材料和某些高温部件易发生热应力开裂损坏，若锅炉水水质不好易引起结垢和垢下腐蚀。4.3、裂解气急冷系统的腐蚀裂解气中含冇H?S和CO?等酸性气，易造成的急冷系统的酸性气腐蚀。为防止急冷水系统的腐蚀，一般需

8、要在油冷塔顶部出口管线加入屮和剂和缓蚀剂。4.4、循环水腐蚀通常发生在水冷器的管程，表现为水锈、水垢，以及垢下的坑蚀和局部腐蚀。冷却水中如果溶解了盐、氧气以及生物组织或微生物活动将引起碳钢和其他金属的全面或局部腐蚀。冷却水腐蚀往往和和结垢伴随发生。4.5、保温层下腐蚀该地区降水较少，一般的系统设备、管线发生保温层下腐蚀的可能性较小。但是对于乙烯裂解装置的深冷分离系统来说，如呆保温层破损，则极易发生保温层下腐蚀。5、腐蚀检查方法腐蚀检查以进入设备内部检查为主，对设备本体