热处理安全检查表

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1、热处理安全检查表内、外热式电极盐浴炉安全检杏表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。1设备检查1.1炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。1.2炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。1.3外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于60°Co1.4外热式盐浴炉必须装有炉盖。1.5炉盖应略大于垃堪直径，不得使用小炉盖。1.6炉盖应川铸铁铸成，无裂纹等缺陷。1.7炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。1.8内热式炉胆应由钢板密

2、悍应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包悍，以免炉胆破裂漏盐。1.9侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极少炉胆接触短路。1.10炉胆上沿应焊有吊坏。1.11顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极Z间的距离不小于65mm。1.12堆璃要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。1.13W内融盐的高度不得超过指不线，对I口炉了控制在炉口水平下50〜100mm处，对深井式炉应比炉口水平面低100mm以上。1.14外热式炉堆竭直径最大不得大于400mm。1.15士甘璃的外沿宽度不小于50mm。1.16炉而板应为铸铁板，分片拼用，牢固地R在炉体上。1.17炉面板的

3、厚度不小于30〜40mm,下垫石棉板,防止散热。1.18内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。1.19电极引入炉了方法采用侧埋式或顶埋式。1.20电极耳砌砖的接触面应创平，以防漏盐。1.21三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。1.22电极柄部与汇流排连接处创光镀铜，保持接触良好。1.23电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。1.24电极与用•坍底部的距离应为5（）〜8（）mm,防止金属渣沉积、电极短路。1.25汇流排接触良好。1.26内热式炉用低压大电流变压器，初级电压380V或220V,次级电压在36V以卜「，变压器功率大

4、于炉子功率（10〜20）%o1.27变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。1.28变压器与炉体的间距为1〜1.5m。1.29内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。1.30保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。1.31接线端了应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。冇明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。1.32启动电阻的引入棒与电极接触良好。1.33启动电阻与电极Z间保持30〜50mm的间距，以防短路。1.34内热式炉要用0〜1600°C的电子电位差计。1.35热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。1.36热电

5、偶在览蝎内不得靠近电极热电偶表血无麻1.37点、泡沫、局部肓径变细或腐蚀、老化等现象。1.38热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计耍求。1.39外热式炉有两根热电偶，一根插入堆竭，另一根从炉侧插入炉膛。1.40为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设冇流盐孔，孔出口处冇活动小盖板，减少热损失。1.41内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧血。1.42抽风管道无破损。1.43汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。1.44炉子使用完毕后，应立即切断电源。2行为检查2.1炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。2.2炉面判罪层和风口附近

6、的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。2.3入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。2.4调节电流时，应先将变压器断电。2.5工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。2.6添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。2.7屮温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作4h即脱氧。2.8每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。3作业坏境3.1内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。3.2工作场地应保持整齐、清洁。3.3原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。3.4尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合TJ34-79规定。气体渗碳

7、氮化炉安全检杏表说明1）井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥屮保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。2）氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件Z-。1设备检查1.1井式气体渗碳氮化炉上方应设冇抽风罩口，以备抽风。1.2井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。1.3地坑不得有积水，更不得渗入地下水。1.4炉子在地坑屮用100〜150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。1.5川于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。1.6炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。1.7炉壳上安装的

8、液压装置固定牢靠，不松动。1.8炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。1.9液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油