饲料加工指导书重要颗粒料

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1、水产饲料因为有耐水性等方面的耍求，对加工工艺的要求要高于畜禽饲料。而水产饲料屮的对虾饲料加匸又比普通鱼类饲料的加匸更难。《中国对虾配合饲料》（SC2002-94）的标准包括物理指标和化学指标。物理指标是：虾饲料的色泽偏黑H•—致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大,无发很变质、结块和界味，制粒前粉料达80冃以上，颗粒耐水性达2小时以上，混合均匀度295%。但是由于加工机械或加工工艺上的差异，导致一些厂家的对虾饲料产品出现不同程度的质量缺陷。现将对虾饲料中出现的的常见加工缺陷归纳如下，并分析缺陷产生的原因,捉出各种改进措施。在虾

2、料在加工过程屮一般出现如卜•缺陷：1）颗粒长短不一；2）表面毛糙；3）颗粒径向裂纹鮫多；4）耐水性差，稳定性不够；5）切口产平整；6）颜色不均匀（花料）；7）表而脱皮；8）料粉多；9）料硕度不足。针对以上缺陷的分析和对策如F：1颗粒长短不一长短不一的饲料颗粒影响饲料的整体外观，使产品成为养殖户挑剔的借口，另外也会导致饲料不能充分被对虾利用，造成浪费。原因改进方法切口调整不好应在模的切线上并贴着模拔料刀调整不合理，制压室时工作压力不均匀调整拔料刀至合理位置馄、模间隙不一致，导致制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀调整辘、模间隙模孔导料口磨损不一

3、致修整导料口调质器不均匀进料，导致进入制压室里的料不均匀，时多时少使原料均匀进入调质器料的水分不均匀调整混合、调质的喷头物料有材块状料较多水分不均匀、喷油不均匀压力不一致导致压辘磨损不一致调整压力模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞岀调整模具转速模孔带有较长扩孔的模重新订制模具2表面毛糙外表毛糙影响的不仅仅使饲料的外观，而口述会导致饲料粉多。

4、肛几由于毛糙的饲料在投入水屮时，会在饲料表面产牛细小的气泡，使整颗饲料浮在水面上。原因改进方法模孔光洁度不够，模质量不好或长时间不用受腐蚀更换模具入模水分过高一般控制在16〜1

5、8%在熟化器里温度过高、过久一般控制在90〜105°C在烘干或冷却过程遇到冷凝水时间在30分钟左右，避免冷却水与料接触模压缩比低重新订做模具粘性物料含量少增加淀粉含量超微粉碎细度不够细提高粉碎细度颗粒径向产生裂纹饲料屮的裂纹一般以径向裂纹较多。具有裂纹的饲料在运输屮易破碎，从而产住粉末。在饲料投入水中以后，容易从裂纹处溶化、散开、断裂，使饲料在短时间内溃散。原因改进方法粉碎时个別粒纤维含量高的颗粒较大，如隸皮、米糠，虽有95%通过80W筛，但筛上物表面积人，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹。增加筛理设备调质不均匀，蒸汽调质作用不同，造成

6、产生裂纹调整叶片制粒室进料不均匀：1）1大1喂料不均匀，饲料在调质过程屮就不均匀，从而使料熟化不均而产生;2）制粒室料不均匀,使到制粒出來的饲料半截紧半截松而产生裂纹。1）保证喂料的均匀性，增加破拱设备；2）保证喂料的均匀性压缩比小的模，压;11来的饲料松散1（0出现径向料裂纹增加模具的压缩比调质水分不够而强制挤在造成裂纹提高调质水分淀粉含量不够(10〜18%)增加淀粉含量料被碰断调報切刀使之在切线位置上并紧贴着模喂料速度慢,颗粒需二次挤压才能达到长度耍求而产生分段提高喂料速度4、耐水性差饲料的耐水性是指饲料在水中的抗溶蚀能力，通常以在规定条件下

7、饲料在水中的溶失率表示°rtl于虾吃得较慢，约20分钟~30分钟才能吃完直径1.8mm,长3mm的饲料，《屮国对虾配合饲料》(SC2002-94)的标准中规定对虾饲料的耐水性要达到2个小时。饲料耐水性差会导致饲料在未被摄食而就溶散在水中，造成饲料的浪费，并J1.污染池塘。原因改进方法粉碎细度不够增加粉碎细度调质时间不够调整叶片角度，延长调质时间熟化时间不够增加熟化时间熟化温度不够提高熟化温度调质温度不够提高调质温度调质水分不够提高调质水分压缩比过小增加模具压缩比粘性物料含量不足提高淀粉含量脂肪含量过鬲减少脂肪含量5、切口不平整生产的饲料应切成外观

8、整洁的颗粒，否则会影响饲料的外观，并容易在运输和储存过程种产生粉尘。平整的切口需要极好的切刀。如果采用多把切刀，多个压模，则每把切刀及每个压模应保持一致的间隙。因而切刀与模头之间的间隙决定了切口的整齐程度。如果间隙为0.005〜0.008英寸，颗粒切口应很整齐。如果间隙大于0.008英寸,产品粘粘部分会附挂在颗粒上形成类似小尾巴状态。如果间隙小于0.002英寸，在切刀及模头Z间会产生过多的摩擦拖拉作川，这口J以通过将压模从模板表而突出0.005英寸而予以减少，这时切刀町安量在离模头距离0.002〜0.005英寸然而离模板距离为0.007〜0.10

9、英寸。原因改进方法切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断调整切刀在切线位置上，并紧贴模具切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断使用软刀片