某热电有限责任公司安全技术措施(32页)正式完美版

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1、唐山开滦热电有限责任公司安全技术措施审批表工程名称林电分公司4#锅炉大修施工地点林电锅炉车间4#炉开工吋间竣工吋间施工单位施工负责人编制人签字：年月日施工单位总工签字：年月日子（分）公司总工签字：年月FI生产技术部签字：年月口安全管理部签字：年月日（专业）副总工程师签字：年月日总工程师签字：年月日唐山开滦热电有限责任公司安全技术措施贯彻落实情况记录措施名称林电分公司4#锅炉大修安全技术措施贯彻时间地点贯彻人参加施工人员本人签名：安全监督员木人签名：林电分公司4#锅炉大修安全技术措施一、工程项目概况本次大修设备为唐山开滦

2、热电有限责任公司（林电分公司）4#锅炉。本锅炉由北京巴布科克•威尔科克斯有限公司制造安装，于2004年9月23日投入使用。锅炉为自然循环煤粉锅炉，采用兀型布置，配有两套制粉系统，包括两台DTM250/320球磨机、两套HG-GB3100粗粉分离器、两套HG-XBZ1850细粉分离器等。锅炉采用直流式煤粉燃烧器，正四角布置。炉膛水冷壁采用光管密节距布置,过热器、省煤器和空气预热器均为两级，其中省煤器和空气预热器支撑在尾部钢架上，空气预热器为管式立式布置，两级过热器之间采用自制冷凝喷水减温装置。配备两台Y4-73-11NO

3、.20D引风机、一台G4-73-11NO.14D送风机。除灰除渣系统配有一套电袋组合式除尘器及气力输灰系统、一台DGS-40双辘碎渣机和一台捞渣机。本次检修内容为4#锅炉本体及其附属设备标准项目（共计十五大项）和特殊项目（共计六大项）。英中主要检修内容主要包括：（1）4#锅炉高温省煤器更换30根新管，其余打调处理；⑵两台磨煤机筒体及两端衬板更换；小牙轮检验；⑶一次风管弯头、风粉混合器、风粉混合器后一次风管、给粉机下粉短接检修及部分更换；⑷4#锅炉2#角水冷壁弯曲变形处理，更换部分变形管段；⑸4#锅炉疏水管及疏水下联箱全

4、部更换;⑹4#炉粗粉分离器检验中心管并加装铸石；二、参加人员及组织分工见项目部组织结构图三、公用安全技术措施部分（一）安全文明施T1、在开工之前，安全人员在林电锅炉车间4#炉周围必须设置“施工现场，严禁闲杂无关人员进入”的警示标志。2、安全人员在锅炉车间4#炉0米层人行通道或其他行人较多的地方要设置安全警戒线，磨煤机和水力除渣检修区域由于检修需要打开安全防护盖的坑、井、池等要设置围栏，夜间要设置警示标志。3、施工现场的脚手架，防护设施、安全标志和各类警告牌，不得擅自拆动，确实影响检修工作进行需要拆动时，要经过施工安全负

5、责人同意，并及时恢复原状，得到安全管理部门人员确认及验收合格后，方可投入使用。4、检修工作中所需的煤油等各类易燃物品，要摆放到特定的安全位置（必须远离明火，电、气焊作业，电缆电线等）。5、施工现场必须保持干净整洁，对于检修使用的铁件，保温材料以及阻碍同行的各类杂物，必须在工作完成之后立即清除，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。6、坚决贯彻电业安全生产“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。在每天开工之前，工作负责人必须对参加检修工作的全体检修人员进行安全行为教育，讲清当天所检修工作的具体内容及强调注意的安

6、全事项。7、工作负责人在开工之前必须到运行值长室办理好设备检修工作的各类检修工作票，动火操作票，在开工之前，耍认真核实工作票所填内容的执行情况，并做好安全确认工作后方可开始检修工作。8、在许可开始检修前，工作负责人必须与运行值班人员联系好一切必要的切换工作，保证检修设备与运行设备彻底的隔离。9、工作负责人必须按照检修安全工作规程耍求，组织检修人员认真开展检修工作，耍严格保证检修质量，合理安排检修进度，按时完成检修任务。10、工作负责人在每天检修工作结束时，要组织大家清理现场，认真清点工具用具，以防遗漏造成安全隐患。11

7、、凡参加本次检修任务的检修人员都必须严格遵守本措施所写内容和本工种的安全操作规程，任何人不得违章指挥，违章作业，并及时制止他人违章作业。12、所有参加本次检修的工作人员必须熟悉施工现场的作业环境和所检修设备的结构特点，运行状况以及实际运行所存在的缺陷。13、检修人员在进入工作现场以前，必须穿戴好劳动保护用品，如手套、安全帽等，接触油污物件的工作人员必须穿专业的检修工作服。14、检修人员在检修过程中一定要注意力集中，服从检修负责人统一指挥，在拆卸一些体积较大的部件时要做到协调一致，一起合力将部件平稳拆下。15、在检修过程

8、中应避免交叉作业，检修中必须要进行交叉作业时，检修人员应采取安全防护措施（设置安全防护网等），并设专人监护。16、检修人员在使用电动工具时，应检查电动工具是否完好，使用时应按规定接好漏电保护器，并穿戴好劳动保护用品。不熟悉电动工具使用方法的检修人员不准擅自使用。（二）电气焊作业1、检修人员必须持证上岗，在进行电气焊作业时禁止使用有