煤炭建设项目工程质量检查事项手册(机电安装)

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1、煤炭建设项目工程质量监督检查手册（机电安装工程）太原市地方煤矿建设工程质量监督站2018年6月煤炭建设项目工程质量检查事项（机电安装工程）序号检查事项主要检查依据备注1通用检查爭项（-）1、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整（防爆设备需检查防爆合格证），符合各项技术性能的要求；2、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目；3、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应肴1-5丝药余量，头袖木得有铲彷或左形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝；4、设

2、备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12,5-10KW的不小于MIO,5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理；5、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施；6、电气绝缘符合以下规定：6KV髙压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5MQ；7、座浆法设置垫铁，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设

3、计强度；基础强度小于C20时，二次灌浆强度不应低于C25；基础强度大于C20时，二次灌浆强度不应低于基础的混凝土强度；灌浆层厚度不应低于25mm；仅用于固定垫铁或防止漏油、水进入灌浆层时，其厚度可小于25mm；8、管道运行前应做液压试验和严密性试验；地上及制冷管道，强度试验压力为1.25MPa,严密性试验压力为设计压力；埋地管道强度试验压力为1.25倍设计压力且不小于0.4MPa（钢管）、小于等于0.5MPa时强度试验压力为2倍设计压力，大于0.5MPa时强度试验压力0.5MPa+设计压力（铸铁管），严

4、密性设宴压力为设计压力。9、煤矿专用管路安装后应进行下列试验，并达到不漏风、不漏水。（1）排水管应做水泵在额定压力下排水试验；（2）洒水、消防、给水及煤水管应做灌水试验；（3）充填、泥浆和水采高压管路应按设计规定做加压试验；（4）压风管路及玻璃钢瓦斯管应按额定压力做送风试验。2通用检查事项（二）10、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。11、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Qo每一參动衣和手蒋圭电

5、气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Q。12、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓或临时水窝中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mmo在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Qo13、下列地点应装设局部接地极：a）移动变电站和移动变压器；b）装有电气设备的碉室和单独装设的高压

6、电气设备；c）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点；d）由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极；e）连接高压动力电缆的金属连接装置。局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地，自的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5nun的连孔，并垂直全部埋入底板；也可卿宜径不小于22mm、长度为1i

7、n的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后埋入底板，垂直埋深不得小于0.75ino14、连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100nini2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50nini2的镀锌铁线，或厚度不小于4inn）、截面不小于50mm2的扁钢。15、橡套电缆的接

8、地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。3带式输送机现场检查内容各项保护是否齐全完好，且工作正常；采用重力张紧时机尾是否有防跑车装置及安全保护措施；皮带性能检测报告。试运转要求固定式胶带输送机空载试运转4h,负载试运转8h；移动式胶带输送机空载试运转lh；滑动轴承不得超过70°C,升温不得超过35°C；余动轴承不得超过80°C,升温不得超过40°Co4提升机现场检查内容机械安装（垫铁、基础螺栓及二次灌浆；主轴安装；滚筒组装；传动系统安装