皮带机道质量标准与检查评分办法

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1、项目及标准检查及评分办法标准分实得分现场检查存在问题一、碉室及巷道：151、皮带机头确室及巷道符合设计要求应设配电点，机头确室内设备至巷帮间隔不少于0.8米，并在20米范围内用不燃材料支护。现场检查、测量，无设计扣2分，一处不合格扣1分，无配电点不得分。22、巷道各处一侧与皮带间距不少于0.4米，另一侧人行道不少于0・7米。现场检查，一处不合格扣0.5分。23、机头、机尾、应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥;机头、机尾固定牢固；现场检查，无过桥不得分。44、皮带机道内无积水、无积尘、无淤泥、无杂物。巷道内每50米设一组防尘喷雾现场检查，发现一处不合格扣0・5分。4

2、5、巷道及砺室支护良好、安全，行人、运输设备畅通无阻。现场检查，发现一处不合格扣0・5分。3二、设备与指标：251、设备完好率90%。完好率达到90%得5分，每降低1%扣2分。52、防爆电器设备及小型电器不失爆。现场检查，发现一台失爆扣25分。53、电压等级相符，动力电缆采用阻燃电缆，电缆无不合格接头（安全火花除夕D。现场检查，四小线没有实现电缆化，且电压等级不符扣3分，发现可延嫌电缆扣2乩出现一次不合森接头或破皮漏电，该项不得分。5项目及标准检查及评分办法标准分实得分现场检查存在问题4、电缆悬挂整齐，符合规程要求。检查皮带机道电缆悬挂情况，一处悬挂不合格扣1分，一

3、处电缆被煤埋压扣2分，一处电缆被水浸泡该项不得分。25、皮带机安装，达到平、直、稳、运行平稳不打滑、不破裂、不跑偏、不磨擦支架等.现场检查和开机观察，发现一处不符合要求扣0.5分。66、皮带机40千瓦以上功率的电机要使用真空开关。现场检查，全部使用得2分，推广应用的得1分，不采用的不得分。2三、安全运行：401、减速箱、液压联轴节用合格油脂、油量适量无跑、冒、滴、漏，清擦见本色。现场检查有一台不合格扣1分52、1）带式输送机应完好；（2）电气保护应齐全可靠；（3）与电动机应软连接（采用双速电机或变频等软启动装置的除外），液力耦合器应使用水介质（或难燃液），应使用合格

4、的易熔塞和防爆片.现场检查，全部使用的得2分，推广使用的得1分，不用的不得分53、应使用阻燃胶带，应装设胶带输送机综合保护装置，电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，驱动滚筒下风侧10~15m处应设置烟雾传感器和CO传感器，CO传感器报警浓度为0.0024%,,与监测监控系统联网（AQ1029-2007标准）。现场检查，每处不符合要求扣0・5分104、上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运带式输送机应有阻尼或制动装置；带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方每处不符合要求扣0.

5、5分5式，但必须有集中监控和专人巡查；项目及标准检查及评分办法标准分实得分现场检查存在问题5、保护接地：（1）接地装置、接地电阻值负荷《规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求；（2）接地装置不生锈、不松动、不埋压。发现一处不符合要求扣0.5分56、皮带机事故率不超过0.5%,消灭二小时以上事故。检查事故记录，事故率超过0・5%,发生四小时以上事故均不得分。57、应有沿线急停、通讯和信号装置，连续运输系统应具有联锁、闭锁控制装置；主皮带装、卸载处应设视频监视装置；现场检查，一处急停不灵敏可靠扣15四、管理及文明卫生151、规章制度完整齐全并执

6、行正常，机电设备岗点：（1）岗位责任制；（2）操作规程；（3）设备包机制度；⑷交接班制度；（5）巡回检查制度；（6）干部上岗制度；（7）设备检修制度；（8）要害场所管理制度；（9）应急预案；（10）设备技术特征；（11）设备供电系统图；仃2）液压（制动）系统图；（13）润滑系统图；现场检查，符合要求得4分，缺一种制度扣1分，执行不好扣0・5分。42、记录完整，设备运转、检修、事故、保护试验、岗位人员巡查记录；交接班等记录检查记录，每天不缺页，缺一种扣0.5分33、事故记录齐全，事故分析及时，做到“四不放过”;检查记录，并有事故处理意见，缺分析或无处理意见各扣1分14

7、、皮带道管理图（牌）板；应标明：设备型号、电机型号、设备1布置情况，无图（牌）板或与现场不相符合不得分项目及标准检查及评分办法标准分实得分现场检查存在问题5、电气设备上架，小型电器（电铃、按钮、打点器）应上板，有标志牌，管理牌，防爆电气设备和小型电器应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁一个无合格证、标志牌或一台未上架、一件未上板扣0.5分26、巷道内设有备件箱和充足的备件，放置整齐；现场检查，没有备件箱不得分，备件不全扣1分，放置不整齐扣0.2分27、设备清洁、不漏油、无油垢、无严重锈蚀；现场检查，发现一处不合格扣0・5分2五、司机51、司机必须经过培训，考试