关于井下小绞车用绳检查管理规定

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1、关于绞车钢丝绳检查的规定为加强提升运输安全管理，确保我矿提升运输系统安全运行，增强各使用单位使用人员责任心，全面排查绞车钢丝绳在使用中可能出现问题，本着谁使用谁管理谁查绳的原则，特针对绞车使用钢丝绳作如下规定：一、检查分工：1、各单位管辖范围内的绞车（含40KW以上）、稳车，由使用单位安排人员每天对使用中的绞车、稳车钢丝绳进行检查。2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对分管范围内的绞车、稳车和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。3、工作面安装及回撤提升支架期间，由机电科专职钢丝绳检查人员进行检查。二、对检查人员要求：1、钢丝绳检查人员熟知《煤

2、矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。2、检查人员必须正确使用游标卡尺对绞车用绳进行检查，严禁不带卡尺等工具用眼观察填写钢丝绳检查记录。3、钢丝绳检查记录栏目屮的径缩率、断丝率必须认真计算填写,严禁不计算随意填写。4、验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。。5、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。6、

3、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业吋，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。7、做好钢丝绳检查记录。应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表，并将检查情况向司机通报。三、更换标准：1、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比，达到下列数值时，必须更换:1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。2）、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%o3）、罐道钢丝绳为15%o4）、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的

4、钢丝;牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。2、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换。1）、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%o2）、罐道钢丝绳为15%o3）、使用密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%时。3、钢丝绳在运行中受到外力、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况Z—者，必须将受力段剁掉或更换全绳：1）、钢丝绳产生严重扭曲变形。2）、钢丝一个捻距内断丝断面积与总断面积这比超过上述视定时。3）、钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。4）、遭受绳（钢丝绳受外力后）使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。5）、钢丝

5、绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快时。4、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。四、其它：1、因其它原因绞车暂时不用或短期不用的绞车可在钢丝绳检查记录内填写“暂停使用”以便检查；2、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。五、本规定至下发之日起执行!附1：关于钢丝绳插接的有关标准附2：钢丝绳绳卡的使用标准一、插接方法：采用鬪股插接方法，起头插接时，将岡股钢丝绳任意一股破开，第一锥现穿进两股钢丝绳绳缝屮，然后依照顺序将其余股钢丝绳穿二压一•进行插接。二、插接长度：绳鼻插接长度严禁小丁

6、钢丝绳直径25倍。三、钢丝绳绳鼻的要求：①15.5mm(含O15.5mm)以下的钢丝绳，绳鼻的周氏不低于550mm<>①18.5mm(含018.5mm)以上的钢丝绳,绳鼻周长不低于600mmo如因钢丝绳径较粗打弯困难时，可适当加大绳鼻的周长。四、钢丝绳对接要求(一)钢丝绳对接时只允许在下列场合使用：1、平巷运输设备；2、30°以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车；3、斜巷无极绳绞车；4、斜巷架空乘人装置；5、斜巷钢丝绳牵引带式输送机。(二)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，英插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。五、插接工艺要求：1、钢丝绳插接时，每股应压

7、紧、排紧，不得冇松散、破劲、伤绳芯现彖,截绳头时应靠绳根截，留头长度不超过5mni,严禁伤及主绳。2、插接后的钢丝绳插接处要求整体圆滑，无凸股，无变形，受力应均匀。六、其它要求：1、保险绳的插接方法与钢丝绳插接方法一致。2、主钩头使用必须使用合适绳皮，支架提升等使用马橙连接的除外。1.选用绳卡时，应使其U型环的内侧净距比钢丝绳的直径大1〜3毫米（mm）。2•上绳卡时，必须将螺栓拧紧，宜至将钢丝绳压扁1/3〜1/4直径时为止，并应在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头连接牢固。3•同一根钢丝绳上儿个绳卡的方向要一顺排列，使U型部分与绳头接触，

8、压扳与主绳（直接受力端）接触，不允许反向排列或一反一正排列。如果U型部分与主绳接触，则钢丝绳被压扁后，受力时容易断丝。4•使用绳卡的数量