格栅钢架施工作业指导书文档

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1、格栅钢架施工作业指导书用钢筋焊成的格栅钢架是近年來吸取国外经验而使用的一种新型钢架。它与型钢架相比，它结构简单，用钢量少，受力条件好，加工制造方便（均可现场加工），架设工艺简单，每棉可分为若干单兀，采用螺栓联接等优点。对于隧道软弱碎围岩加强施工和险情处理、坍方处理等都是一种能应急而有效的施工措施和手段。一、格栅钢架施工工艺1、格栅钢架工艺流程格栅钢架工艺流程图见下图。格栅钢架工艺流程图2、格栅钢架加工工艺⑴将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；⑵将主筋在模具上弯成规定的弧度，将箍筋、连接筋加工成型；⑶在模具上将连接筋焊

2、于主筋Z上，再焊成格栅单片；⑷在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。⑸将焊好的格栅单元移到大样平台上进行检验，合格后在其两端做好合格标记，然后将角钢焊在格栅上。（6）使用前，将格栅单元在大样平台上拼装，在接头处外贴角钢，拧上螺栓,然后将角钢焊在格栅上。二、施工设备及人员钢1筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、风动凿岩机，空气压缩机、混凝土喷射机、栓搅拌机，机动翻斗车等机械。电焊工、钢筋工、压风机司机，喷锚机司机，喷锚机上料、喷射手，安全员，统计员，技术员，工地指挥。人员数量视实际情况定。三、格栅

3、钢架施工格栅钢架一般是采用四根①22钢筋（规范规定主筋直径不宜小于18mm）,用蝴蝶节或其它形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。一般由拱部二个A单元,边墙二个B单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来。1、格栅钢架的制造（1）格栅钢架按设计要求预先在钢构件加工厂加工成型。格栅钢架在工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。（2）格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，耍求弧形圆顺、尺寸准确。（3）拱部边墙等各单元钢架应分别加工；格栅钢架钢筋的弯制和末端

4、的弯钩应符合设计要求。当设计未提岀要求时，应符合下列规定：%1末端为180°弯钩时，其弯曲直径山不得小于钢筋直径的2.5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。%1末端采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径比不得小于钢筋直径的5倍，沟端应留有小于钢筋直径3倍的直线段。%1弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。%1用光圆钢筋制成的篩筋，其末端应作成不小于90°的弯钩，有抗震等特殊耍求的结构应作成135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲一直径应大于受力钢筋一直径，且不得小

5、于箍筋直径的2.5倍；弯钩段直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，由抗震等特殊耍求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。（4）按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格，耍严格控制节点板的钻孔尺寸。加工误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm,平面翘曲小于2cmo（5）各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0・5cm。（6）钢架齐单元明确标准类型及单元号，分类堆放。2、格栅钢架的架设（1）格栅钢架一般在第一次喷射栓后按设计位置安设，对局部欠挖部分应予凿除，以保证钢架施工位置、结构、尺

6、寸止确。（2）安装前，应检查开挖断面的中线及高程。安装前应清除低脚下的虚适及其它朵物，超挖部分应用混凝土填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道屮线。垂宜度允许偏差为±2°。（3）为保证格栅钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅钢架基脚部位预留0.15〜0.2n）原地基；架立格栅钢架时挖槽就位，软弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢（或钢板、角钢等）应按止确方式置于原状石上，并与格栅钢架焊接牢固，当拱脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。（4）在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较人

7、间隙设骑马垫块。（5）釆用格栅钢架支护措施加强地段，一次使用的数量不应少于5棉。格栅钢架间距允许偏差为±1OOmni,横向和高程允许偏差为土50mm。（6）沿格栅钢架设直径为①22価的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。格栅钢架应与钢筋网连接（町利用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm,对称焊接），且必须与锚杆焊接牢固，以保证格栅钢架、钢筋网、喷射栓和锚杆与围岩形成联合受力结构。因此，锚杆布置与断面方向均应与格栅钢架的安设和适用。并应留有不小于20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。局部位置与锚杆错开时可采用增加纵向钢筋

8、或调整给向钢筋位置进行间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。（7）格栅钢架的喷射俭保护层厚度不小丁•4cm。格栅钢架保护层厚度允许偏羌为-5mmo3、格栅钢架安装标准乩钢架安装前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚渣，垫方木或型钢进行高差调整。b.分片的钢架用人工在掌了面组成整棉钢架，拧紧螺栓；c.钢架安装中线允许误差2cmod.钢架校正后，沿外缘每隔2.0m用钢