仓库罐区综合安全检查表2

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1、仓库罐区综合安全检查表目的：按照安全标准化的要求，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查岀不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部门和有关领导报告检杳范闱：仓库、罐区等内容：见检查项目。计划：每月至少检查一次检查人员：序号检査项目检查内容检査依据或方法检查结果符合不符合及主要问题—*仓库1管理要求危险化学品应储存在专用仓库。现场检查危险化学

2、品专用仓库应冇明显的安全标志和标识。危险化学品储存仓库应由专人管理，核查背记出入库情况。查出入库台帐现场检杳剧毒化学品及储存数址构成重人危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度。根据各类危险化学站的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。现场检查不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业。2储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。现场检査危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。甲、乙类库内不得设办公室、休息室。危

3、险化学品库房应设置冇效防止易燃液体流散的装置，并与外部用水污水管道相隔离。3防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。现场检査4其它生产的危化品包装上是否有安全标签。现场检查库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况吋，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏。各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，-•般应犁10cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶

4、化和吸潮分解的商品应根据情况加大下热高度。贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、危险特性和灭火方法。危险化学品库房内电器设备的周用和架空线路的下方严禁堆放物品。二罐区1布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。现场检査贮罐区的罐间距应符合要求。2警示标士危险化学詁储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应冇标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。现场检査3阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类汕品（易燃液体）的固定顶汕罐（贮罐）和地上卧式汕罐的通气管上附件（如呼吸阀、

5、安全阀）必须装设阻火器。现场检查4围堰、泄险与防护堤防护堤的高度应符介规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其小最人储罐的容量。现场检查易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀,或在不排水时堵死出口。5压力容各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。现场检查

6、6报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和人于50000m5的油罐设自动连锁切断进油装置。现场检査7消防设施液化石油气及闪点低于28°C,沸点低于85°C的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤处；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防泡沫灭火设施。现场检查8防雷设施銅天布置的塔、容器，可燃气体、液化坯、可燃液体的钢罐等，必须设防雳接地。现场检査电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。9防静电措施对爆炸、火灾危

7、险场所内可能产牛•静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。现场检査在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。汽年罐年、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）。槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。10装卸、运输危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车,其排气管装阻火器,并悬挂“危险品”木不/LjSO现场检查运输危险化学品的车辆不得超载超限。装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施。危险化学品装

8、卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。性质相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混迈。