仓储管理程序(正文)41

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1、1.0目的：为了做好仓储管理工作，使仓库管理规范化，让原物料，半成品，成品和报废品及呆滞品管理有据可循。2.0适用范围：本程序适用于公司仓储对主、辅材料、零配件、半成品、成品、办公用品等物资的入库、仓储、搬运、防护、出库、盘点、消防安全的管理。3.0定义：无4.0职责：4.1生管部负责制订本程序。4.2仓库、相关部门负责按本程序要求实施。A.3采购部负责物资采购工作。a.4品管部负责生产原材料、半成品、成品的检验。4.5工程部负责零配件及设备的验收。5.0内容：5.1流程:流程权责部门表单进料采购部生管部（仓库）送货单进仓凭单NG品管部进料检验报告Vyes

2、退货釆购部入仓生管部（仓库）入库单标识存放生管部（仓库）盘点生管部（仓库）生管部（仓库）盘点卡盘点报表出库A相关部门出仓单▼生管部（仓库）送货单进出仓单5.2内容a.1入库A.主材料入库C.有物料到公司，采购部确认后通知送货单位送货到仓库。CI.仓管员接到送货单后，核对生管部下达的订购计划，并H根据订购计划对来料进行数据验收（点数、过磅或者量尺寸）。CII.验收数量不符合采购计划时，立即将信息反馈给采购部主管；验收数量合格时，通知品管部做进料检验，进料检验报告为合格时，按“d”和“e”条款处理，进料检验报告为不合格时，按《进料检验程序》执行或者通知采购部退

3、货。CIII.仓管员安排将物料搬运到仓库指定位置，并且按照规定区域分类别存放，存放必须整齐有序，填写标识卡，字迹清晰，贴颜色标示卡。C.仓管员依据［送货单］与［进料检验报告］开［入库单］,并且在1小时内入电脑账。A.辅材料和零配件入库辅材料和零配件的验收按照“5.2.1A.主材料入库”条款执行，但质量由使用单位进行品质验收，（部分辅材料需品管部做进料检验时，同“5.2.1A.主材料入库c”条款处理。）仓库收到辅材料或零配件后，第一时间通知请购部门主管做验收，如果不合格立即通知采购部退货或换货。B.办公用品入库办公用品按照“A.主材料入库”条款执行，但质量不

4、做验收，直接办理入库。C.半成品入库A.仓管员接到［流程卡］和［进仓凭单］后，核对生管部下达的生产计划，根据生产计划进行数据验收，查看［流程卡］必须经品管确认合格、生产主管签字，合格后安排产品入库。B.仓管员依据［流程卡］开［进仓单］,并在当天下班前入电脑帐。C.仓管员把当站流程卡（针对良品）转换成下一站的流程卡，并随货一起。D.成品入库A.成品必须经品管检验合格后入库，仓管员依据车间开的［进仓凭单］核对型号、订单号、数量，无误后开蓝字［入库单］。B.仓管员安排将成品搬运到仓库指定位置，并且按照规定区域分类别存放，存放必须整齐有序，填写管制卡，字迹清晰。E

5、.偏光片半成品入库仓管员接到切片组开的［进仓凭单］后，核对生管部下达的［配料单］,根据［配料单］进行数据验收，查看偏光片（标识卡上有品管盖PASS章）必须经品管确认合格，后安排产品入库。5.2.2领料、退料、补料管理A.领料的管理A.生产需耍使用材料时，开岀［物品领用申请单］经过审核批准后，由车间相关人员到仓库凭［物品领用申请单］领料，有［配料单］时直接用［配料单］到仓库领料，具体参照［LCD/LCM材料分类明细表］和《物料控制管理办法》执行。B.仓管员依据［配料单］或［物品领用申请单］开［领料单］和发料，并且在1小时内入电脑账。C.原则上不可多领料，因为

6、不可拆包时，整包发料，生产使用完毕于订单交期内退回仓库，或下批订单可少领料。A.仓管员发料时应遵守“先进先出”原则。如遇非整包装的领料，应先将零星物料发掉，保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装。A.退料的管理A.如果生产使用剩余或者其它原因造成退料（有补料的物料原则上不允许退料），由生产单位开［退料单］,经过部门主管审核，分管厂长或副总核准后，车间相关人员安排将材料退回仓库。B.退料必须有品管部的检查结果，并按检查结果相应处理。1）良品：仓管员将材料退到良品区域，开红字［入库单］和重新张贴标识卡，在1小时内入电脑账。2）不良品：放置不良品区域，并按来料

7、不良品流程处理。B.补料的管理生产需耍补料时，由生产单位开据［超额领用单］,经过部门主管审核，分管厂长或副总核准后，转生管部主管审核是否有库存，如果是备常用库存的物料由生管部经理（副）签字发料，如果是按照订单量请购的物料由生管部分管副总经理及以上人员签字（仓库无库存可调用时由生管部请购新物料），仓管员依据手续齐全的［超额领用单］发放物料。5.2.3岀库5.2.主辅材料的出库：主辅材料出库按照“5.2.2A.领料的管理”条款执行。B•零配件的出库：生产需耍设备零配件时，由工程部先在［工程部材料登记本］上先登记直接领料，待使用后补签［物品领用申请单］并注明每种

8、材料的使用部门。A.半成品出库：按照［生产指令单］上的订单数量开［