风险评价台账2(安全检查表分析)

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1、序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR建议改进措施1基础地脚螺栓无松动现象设备损坏及时紧固达标表面有无裂纹无沉降设备损坏及时检查2润滑油油池油位在规定范围之内轴瓦等运转部件损坏及时检查循环润滑系统各油路应畅通轴瓦等运转部件损坏及时检査油压正常轴瓦等运转部件损坏及时检查注油器润滑油位应在1/2以上活塞损坏及时检查处理3冷却水冷却水路畅通无池漏设备损坏，降低打气暈及时检查冷却水温度正常设备损坏，降低打气量及时检查冷却水压正常设备损坏，降低打气量及时检查4电机润滑油液血位于规定范围Z内烧坏电机

2、轴瓦及时检査电流正常烧坏电机及时检查处理温升正常烧坏电机及时检査处理风险评价台账2（安全检查表分析）分析人员：设备名称：氮斥机区域：评价人员：FI期：2011年月「I序号LsRnnn5nnnnnnR床敏各灵芽nnn7«.g罐中n1n纹裂无nnn8阀全安nnn露泄-尢nnn杆塞活nnnO11nnn常二一阳关开nnn1Annn气漏不□□c序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施12接地线是否完好烧坏电机，人员伤害及时检査13防护罩是否完好人员伤害及时检査14干燥器硅胶不失效

3、关系到产量及安全牛产及时检查处理15系统压力在指标范围内关系到产量及安全纶产及时检查处理16氨冷却氨冷却管路畅通无汕漏影响填料冷却及时检查处理序号检查项目检査标准未达标准的主耍后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1仪表系统各压力表、温度仪等灵敏影响操作及时检查处理2合成塔催化剂温度波动范围在指标内影响工艺合格率及时检查处理3合成塔出入11温度在指标范围内影响合成效率及时检查处理4系统压力在指标范围内关系到产量及安全生产及时检查处理5女全阀川跳、冋座灵敏起不到安全作用和浪费及时检杏处理6填料不漏气漏气

4、严重发生火灾及时检查处理7操作阀门开关杲敏阀门内漏起不到作用及时检查处理8接地线接地良好遭雷击及时检查处理9操作微机不死机死机无法操作及时检查处理10废锅液位灵敏好用1/2处蒸汽带水及时检查处理11氨冷液位灵敏好用1/2处冰机帯氨，氨冷液位高及时检查处理风险评价台账2（安全检查表分析）分析人员：设备名称：区域：评价人员：日期：2011年刀H序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施12油分导淋不堵塞、不泄漏气体带油，漏气着火、中毒及时检杏处理13液氨槽不超压、不泄漏爆炸、

5、人员中毒及时检杏处理14氨分、冷交液位压差W0.25MP&超压爆炸或系统帯氨及时检查处理15卸装液氨不超压、不泄漏冰机带氨，氨冷液位高及时检查处理序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施1基础地脚螺丝无松动设备损坏发现及时紧固处理表而无裂纹，无沉降设备损坏及吋检查处理2润滑油油位在规定范围内轴瓦等运转部件损坏及时检查处理注油器润滑油位应在1/2以上活塞损坏及吋检查处理循环润滑系统汕路应畅通轴瓦等运转部件损坏及时检查处理3电机电流正常烧坏电机及时检查处理温升正常烧坏电机及

6、时检查处理润滑部位正常转动部件损坏及吋检查处理4仪表系统各压力表、温度仪等灵敏影响操作及时检查处理5系统压力在指标范围内危及安全生产及时检查处理6女全阀启跳、回座灵敏起不到女全作用及时检查处理7操作阀门开关灵敏阀门内漏起不到作用及时检查处理风险评价台账2（安全检查表分析）分析人员：设备名称：区域：评价人员：H期：2011年月日序号检查项冃检查标准未达标准的上要后果现有的控制措施LSR风险等级建议改进措施8接地线接地良好静电引发火灾及吋检查处理9加油不溢流造成浪费和污染及吋检查处理序号检查项目检查标准未达标准

7、的主要后果现有的控制措施LSR建议改进措施1基础地脚螺丝无松动设备损坏发现及时紧固处理表而无裂纹，无沉降设备损坏及时检査处理2润滑油油位在规定范围内轴瓦等运转部件损坏及时检查处理注油器润滑油位应在1/2以上活塞损坏及时检杏处理循环油路畅通轴瓦损坏及时检查处理3电机电流正常烧坏电机及时检杏处理温升正常烧坏电机及时检查处理润滑部位正常转动部件损坏及时检查处理4仪表系统各压力表、温度仪等灵敏影响操作及时检查处理5变频调节灵敏影响铜泵打液量及时检查处理6系统压力在指标范围内危及安全生产及时检查处理7操作阀门开关灵敏

8、阀门内漏起不到作用及时检查处理8水冷喷淋水正常造成氨冷负荷加重及时检杏处理风险评价台账2（安全检查表分析）分析人员：_设备名称：区域:评价人员：H期：2011年月口序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有的控制措施LSR建议改进措施9静电接地接地良好静电引发火灾及时检査处理10安全阀启跳、回座灵敏起不到安全作用及时检査处理11铜比合乎工艺发生微量事故及时检查处理12氨冷温度在丄艺内发工微量事故及时检杏处理分析人