2019年钢结构工程施工作业指导书

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1、XXX股份有限公司2019年安装施工作业指导书汇编文件编制编制日期年月日文件接收部门□总经理□管代□行政部□品质部□物流部□财务部□业务部口文件审核审核日期年月日文件批准批准日期年月曰文件编号受控状态接收人员发布日期2019年05月26日刁受控□非受控发放编号钢结构工程施工作业指导书1目的对施工全过程进行有效的控制，使工程质量符合施工图纸技术条件及标准规定。适用范适用于公司承担的钢结构制作、安装工程施工全过程。3工作程序3.1制作：钢材复验⑴一钢材矫正⑵一放样划线⑶一切割加工⑷一成型加工⑸一部件焊接⑹一变形矫正⑺一分段焊接⑻一总体组对、焊接⑼->变形矫正热处理(10)-焊

2、缝检验(ll)f油漆(12)-构件验收出厂(13)3.2安装：基础验收⑴一钢构件运输⑵一安装、校正⑶一连接固定⑷一安装偏差检测⑸一基础灌浆(垫铁焊接)⑹一现场油漆一工程交工验收⑺3.3作业内容3.3.1技术发展部组织方案的编制、审核、批准，并负责全过程技术指导，生产管理部组织实施。3.3.2用于钢结构制作的材料市物资采购部根据计划经营部编制的材料预算负责采购、运输。施工员、材料员及质检员联合对现场材料质量验收，验收材质证明书检测项目与实物是否相符，合格时应按规定进行标识，并填写器材入库单，当出现不合格时应立即按规定进行标识，并通知物资采购部，材料计划员进行处理。材料在制作

3、下料后市作业班长进行材料标识移植。3.3.3型钢调直矫正可用机械调直，碳素钢结构钢在环境温度低于-16°C,低合金钢环境温度低于一12不得进行冷矫止。碳钢可用加热矫正，其加热温度冷却速度，应由作业组长按工艺要求控制,一般不超过900°Co3.3.4放样、号料、制作样板由操作者负责，施工员、质检员复核底样认可。放样号料应根据结构预留制作和安装时焊接收缩余量及切割创边和铳平等加工余量。3.3.5材料切割下料方法，由施工人员按施工方案进行，被切割件的尺寸偏差控制在允许偏差内，操作者负责自检并记录。3.3.6零部件制作时，由班组自检合格后交下道工序，重要工序应由质检员检验合格方可

4、转序。3.3.7构件组对（梁、柱、桁等）时由施工员按工艺文件要求指导施工，施工过程质检员负责检验控制。组装前部件接触面和焊缝边缘30-5Omni范圉内铁锈、毛刺、油污清理干净。3.4焊接质量控制3.4.1焊接过程控制按《焊接作业指导书》执行。3.4.2质检员按工艺文件及有关标准的规定进行焊缝外观检验，外观检验合格后委托进行无损探伤检验并进行状态标识。3.4.3当出现不合格时，质检员填写不合格记录并交质量管理部部长。3.4.4构件组对焊接成形后进行矫正，可采用加热方法进行，应设专人监督加热温度及加热部位。3.5钢构件验收后进行防腐刷油工序，其施工过程控制见《防腐工程施工作业

5、指导书》。3.6合同规定需预拼装构件，由施工技术人员制定拼装工艺，施工班长负责组织构件拼装并作施工记录，质检员负责检查。3.7所有部件、构件出厂前由质量管理部检查验收，签发合格证书。3.8钢结构安装控制3.8.1安装前基础验收由生产管理部负责向基础施工单位索取基础中交资料，质量管理部组织测量，对基础进行复验，检查基础轴线位置、标高、预留螺栓孔及基础强度，如有不合格项要求基础施工单位整改处理及再次复验，办理中间交接手续，顾客质检代表在中间交接记录上签署意见。通知施工基层公司进行钢结构安装。3.8.2钢构件运输，市施工单位负责，应采取可靠措施，防止构件在运输、堆放时变形。3.

6、8.3钢结构安装市基层公司施工员编制方案，由技术发展部审核、批准，大型钢结构吊装市技术发展部组织编制吊装方案；钢构件安装前派专人清理预留地脚螺栓孔。3.8.4钢结构安装前对构件进行检查，市质检员、施工人员共同检查构件外形尺寸，螺栓孔位置等，如构件有变形和缺陷按《不合格品控制程序》在地面进行矫止处理。3.8.5构件在安装中，测量员按图样及标准负责控制轴线、标高并作测量记录。施工班组负责校止，填写自检记录，质检员审核。3.&6安装过程中施工技术员、安全员、质检员、班组长负责安装单元稳定性检查。设备员负责使用设备正常运转、维护、保养。3.9连接固定控制3.9.1构件组对焊接或螺

7、栓紧固前，由专人清理连接处，质检员检查合格后方可进行紧固或施焊。3.9.2连接处焊接市施工技术员负责指导焊接顺序控制焊接变形，质检员负责监督，螺栓连接时应检查紧固顺序及方法，检查螺栓各种试验数据是否齐全，填写质量评定记录。3.9.3安装总体验收中生产管理部负责组织质量管理部等有关部门联合验收，如有不合格项提出整改意见，并按《纠止和预防措施控制程序》组织基层公司整改，整改合格后再次验收，办理工程移交等事宜。4相关文件4.1《钢结构工程施工及验收规范》GB502053.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH35074.3《结构