铸造造型材料讲解

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1、绪论英文名称：moldingmaterial定义：制造铸型用的各种材料。砂型铸造中指制造铸型（芯）用的材料。包括砂、有机或无机黏结剂和其他附加物。针对铸造生产中砂型铸造的特点，系统地介绍了现代铸造生产中常用的造型材料制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。原沙是骨干材料，其主要作用是：一方面为型砂（芯）提供必要的耐高温性能和热物理性能，有助高温金属顺利充型，以及是金属

2、也在铸型中冷去卩、凝固并得到所要求形状和性能的铸件。另一方面原砂砂粒能为砂型（芯）提供众多孔隙，保证型、芯具有一定透气性。粘结剂起粘结砂粒的作用，使型砂具有必要的强度和韧性；附加物是为了改善型（芯）砂所需要的性能，或为了抑制型砂不希望有的性能而加入的物质。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。由于其造型材料來源广泛，成本低廉，是最常用的铸造方法，冃前我国砂型铸件约占铸件产量的80%o砂型铸造的T艺造型车间制造铸型用的材

3、料称为造型材料。造型材料包括型砂和芯砂。型砂和芯砂应具备如下性能：具有一定的强度；具有一定的透气性；具有较高的耐火性；具有一定的容让性等。⑴型（芯）砂的种类根据所处的位置不同面砂、背砂（填充砂）和单一砂根据适用的铸造合金不同铸铁用砂、铸钢用砂和有色金属用砂；根据在浇注前是否烘干干型砂（烘模砂）和湿型砂（潮模砂）（2）型砂和芯砂的成分组成型（芯）砂的原材料：㈠原砂为主要成分，常用石英砂、石英■长砂石、粘土砂等。㈡粘结剂常用的粘结剂有粘土、油类（矿物油和植物油）、合脂和水玻璃等。㈢辅助材料常用的辅助材料有锯木屑

4、、煤粉、石墨粉和煤油等。用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型时，用模样形成铸型的型腔，用型腔形成铸件的外部轮廓。造型方法分为手工造型和机器造型两大类。（1）手工造型全部用手工或手动工具完成造型过程的造型方法称为手工造型。图7・2所示图7・3所示图7・4所示图7・5所示手工造型方法有以下几种:%1整模造型%1分模造型%1挖砂造型%1假箱造型%1活块造型图7・6所示%1三箱造型图7・7所示%1刮板造型图7・8所示图7・2整模造型图7・3分模造型图7・4手轮铸件的挖砂造型过程图7・5假箱造型图7・6

5、活块造型图7・7三箱造型图7・8刮板造型1、整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。图7・9整模造型模型图2、分模造型是将模样沿最人截面处分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在屮部的铸件。图7・10分模造型模型图3、挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平耍求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件

6、。图7・11挖砂造型模型图4、活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。图7・12活块造型模型图5、刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要蟾摺S糜谟械仍学嬢蛤刈宓拇蟆（18）?型铸件的单件、小批生产如带轮、铸管、弯头等。图7・13活板造型模型图6、假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂

7、缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。图7・14假箱造型模型图(2)机器造型指用机器完成全部或至少完成紧砂操作的造型方法。实质就是机器代替人完成手工紧砂和起模过程，它是现代化铸造车间的基本造型方法。特点：生产率高，铸件尺寸精度高，表而质量好，改善了工人劳动条件，适用于成批和大量生产。常用的紧砂方法：震实、压实、震压、抛砂、射压等儿种型式，具中震圧式紧砂方法应用最广。Fl前应用广泛的起模方法：顶箱

8、、漏模、翻转三种。图7・15震压造型机的工作过程型芯用来获得铸件的内腔，有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。制造型芯的过程称为造芯。与型砂和比，芯砂必须具有更高的强度、耐火性、透气性、退让性和溃散性。造芯方法分为手工造芯和机器造芯。手工造芯时，主要采用芯盒造芯，如图所示，它可以造出形状比较复朵的型芯。单件、小批生产大中型回转体型芯时，可采用刮板造芯。3图7・16芯盒造芯1—型芯，2—芯盒，3—定位销，4—夹钳