中信凯旋蓝岸独立基础(作业指导书)

《中信凯旋蓝岸独立基础(作业指导书)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、项ri名称晋江万达广场商业综合体楼栋号屮信凯旋蓝岸花园商业部分分项工程名称基础工程量分包公司施工队负责人中信凯旋蓝岸花园独立基础及承台工程一、作业时间伴随着独立基础及承台的整个施工阶段二、机械、仪器设备及劳动力安排1）劳动力需用量计划表管理人员人数班组人数项11经理1栓工长1项F1技术负责人1钢筋工1施T员11安全员1机械工2质检员1杂工10材料员1焊匸1钢筋T长1电工12）主要要施工机械名称数量名称数量电夯5铁锹5搅拌机1插入式振动棒5磅秤（或自动让量设备）1平板振动器5手推车5木抹子5三、主要施工工艺及措施1、工艺流程1）独立基础

2、：修整基坑一支浇磴垫层一独立基础模板支设一绑扎钢筋一浇筑磴2）承台：修整基坑一支浇栓垫层一承台模板支设一绑扎钢筋一浇筑桧3）地梁：修整基槽一支浇栓垫层一地梁模板支设一绑扎钢筋一浇筑桧2、施工工艺1）土方开挖本区域土方采用以机械开挖为主人工挖土配合的方式，出土方式为口卸车、翻斗车水平运土，反铲挖土机装自卸汽车，运出场外，人工斗车配合清土、运土，人工清土厚度至少300mmo2）挖孔桩挖土方桩孔的开挖分段进行，每节挖深在地质条件较好的部位为0.9~1.0米，开挖时先中间后周边，扩底部分先挖桩身関柱体，再挖扩底尺寸。开挖的土方装入特制的铁桶内

3、用卷扬机提升到孔口，装入斗车内运到集中堆土点。b、松散土层用铲镐开挖，进入强风化应先用镐将岩层打松，再用铲镐开挖。工程量负责人项II名称楼栋号分包公司c、为保证安全，强风化以上土层每开挖下节桩土方前，均应用C14钢筋(长1.2~1.5m)间距500打入土中，呈三角形测试，以判定是否有流砂、淤泥岀现，当遇有上两种情况出现时，减少每节护壁高度，每节高度为0.3〜0.5m。或釆用C16〜C25长1.5左右的钢筋按间距200〜300mm沿护壁周边将其打入土中,挖去孔内20()〜3()()mm沙土示，用"25的水平环向筋将竖向筋固定，外侧塞麻袋

4、、稻草包或插纤维板条，阻挡沙粒流入桩孔，但须保证水能留出。待桩孔挖至40~50cm时，立即验收浇筑护壁栓。如以上方法仍无法施工，可采用钢模板沉管技术开挖。并随挖随浇栓，尽量减少孔内涌砂。d、如孤右在松散土体中，可探明孤石大小，较小时直接挖岀。e、挖孔过程中遇到碎块状强风化花岗岩，屮风化花岗岩均采用人工使用镐、锹进行开挖。f、挖孔总深超过5m时，必须用鼓风机向孔内送风，风管距孔底2m左右，孔内照明采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m.作业人员下井前要用毒气检测仪检测，确认无问题时方可下井。g、开挖过程中，如有少量地下水，要随吊桶将泥水起吊出，如

5、渗水量较大，应在孔内开挖集水坑，用高扬程水泵排出。h、挖孔桩在开挖过程中，每节均应检查屮心点及儿何尺寸，观测桩孔垂直度，合格后方可进行卜-道工序。i、挖孔桩开挖过程中的所有土方均集中堆放，土方由斗年运至堆土点，用掘土机装入口卸车运至场外弃土场。护壁施工护壁钢筋统一加工，孔内绑扎，并预留搭接长度，以便下段钢筋搭接。护壁模板采用4块钢模组成，支模时应校正中心位置、直径圆度，保证任何两正交直径的误差不大于50mmoj、在开挖桩孔的过程中，应加密基坑边坡的沉降、位移观测次数。3、1)a、2)b、每节护壁长度为450~1000mm，应视现场挖孔

6、情况而定.当遇有局部流动性淤泥和nJ能出现涌土、流沙吋,毎节护壁的高度为300〜500mm,并随挖、随验、随浇注混凝土，或采用钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁笫一节护壁须高出地面200mm,第一节定位后，安装护壁模板，然后浇灌混凝土，护壁往下施工时,以每一节作为一个施工周期，每浇筑完三节护壁，需校对桩屮心位置及垂宜度。3)护壁栓施工护壁混凝土为C35,根据土层渗水情况可掺入早强剂。浇筑栓前先将上节护壁底部清理干净并凿毛，使上卞节护壁连接牢固。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。俭浇筑时应分层沿四周入模，用钢钎捣实。为便于施工，可在模板顶设

7、置角钢和钢板制成的临时工作平台，供处浇筑时使用。4)拆护壁模板护壁模板应在12hZ后方可拆除。3)检查验收a、发现护壁有蜂窝、漏水现象时应及时补强。b、挖完设计标高时，孔底不应积水。终孔后清理护垫上的淤泥和孔底残渣。然后进行隐蔽工程验收。验收合格后应立即封底和浇筑桩身碗。c、每根桩终孔后，必须自检。确认桩孔儿何尺寸，中心位置达到设计要求后，将井壁冲洗干净，排出积水，擦干孔底岩面。再请工程师检查验收并认真作好每根桩的进深、地质、地下水等情况的施工记录和隐蔽验收记录。4、桩身钢筋笼制做及安装1)钢筋焊接HPB235级钢之间用E43焊条焊接

8、,HRB335、HRB400级钢之间用E50焊条焊接钢筋笼纵筋工程量负责人项II名称楼栋号分包公司应优先釆用闪光对焊.钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。具体钢筋规格详《挖孔桩参数表》2）根据每