中级车工鉴定内容

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1、中级车工鉴定内容一基木知识1.机械制图知识（1）几何作图和投影作图的方法（2）机件形状的表达方法（3）常用零件的规定画法（4）零件图的尺寸、形位公差、表面粗糙度和技术要求的标注方法（5）绘制一般零件图的方法2.金属切削原理M刀具知识（1）刀具材料的基本要求及常用刀具材料的种类、代号（牌号）和用途（2）刀具作用部分的儿何形状，刀具角度和工作角度（3）金属切削过程（4）刀具的幣钝标准（5）影响刀具寿命的因素及提高刀具寿命的方法（6）刀具刃磨的基本要求及一般的刃磨方法（7）磨削的基本原理及砂轮的选择知识3.机制

2、工艺基础与夹具知识（1）机械加工精度的概念（2）工艺尺寸链的基本要领及简单尺寸链的计算方法（3）产生加工误差的原因及减少误差的方法（4）机床夹具的作用、分类及组成（5）「-件六点定位原理及合理的定位方法（6）夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用（7）车床典型夹具的结构特点（8）组合夹具的-•般知识二、专业知识1、车床知识（1）常用车床的性能、结构传动系统和调整方法，如调整主轴轴承间隙，调整磨擦离合器间隙和螺母、丝杠间隙等（2）简易数控车床的基础知识2、车削工艺知识（1）细长轴和深孔的基木加工方法（2）偏心工

3、件（两拐曲轴）的加工和测量方法（3）蜗杆和多线螺纹的加工和测屋方法三、相关知识1、相关工种工艺知识（1）磨削加工知识（2）砂轮机使用知识2、生产技术管理知识（1）车间生产管理的基本内容（2）专业技术管理的基本内容四、操作技能1、中级操作技能（1）车制蜗杆（多头蜗杆）头数Z1〈=3,模数mx<=4min的轴向直廓、法向直廓蜗杆%1精度9级（GB10089-88）%1表面粗糙度Ral.6um%1分度圆宜径对测量基准的圆跳动不人于0o05mm%1用三针（单针）或齿轮游标卡尺测量（2）车制传动进给丝杠、螺母（多线

4、螺纹）%1梯形螺纹及矩形螺纹的中长型丝杠与螺母%1丝杠精度等级为8级（JB2886-81）,螺母为9级（矩形螺纹除外），或丝杠与螺母单配合间隙适当%1表面粗糙度Ral.6um%1梯形螺纹牙型半角误差不大20、%1中径対测量基准圆跳动的公差等级为10级（GB1184-80）（3）车制复杂台阶轴%1车床主轴类台阶轴%1主要外径公差待难不低于IT7%1表面粗糙度Ral.6um%1主要形状公差等级不低于8级，主要位置公差等级不低于7级%1主耍长度尺寸公差等级IT9%1内、外锥而配合的接触而用涂色法检杳，其接他面积

5、M人于65%（4）车制偏心工件%1偏心轴、套类工件%1偏心距尺寸精度相当公差等级IT9%1偏心轴线对基准轴线平行度不人于0o04/100mm%1表面粗糙度:偏心外圆Ral.6um偏心孑LRa3.2um（5）加工轴承座、油泵体等工件在花盘和介铁上装夹加工轴承座、支承座、减速器壳体、支承板、油泵体等类工件：%1孔距误差不大于0。05mm%1加工部位轴线对定位基面的平行度（垂直度）不人于0。04/100mm%1交错孔垂直度不大于0。05/100mm（6）加工十字头、十轴轴等工件在四爪单动卡盘上装夹加工十字轴、十

6、字头等类工件：%1加工部位轴线対测量基准的平行度、垂直度公差等通讯不低于8级（GB1184-80）%1对称度精度等级不低于9级（7）车制细长件%1工件长度与直径Z比>=25-60轴类工件%1表面粗糙度Ra3.2um%1公差等级1T9%1直线度公差等级为9-12（8）车制复杂内孔工件%1多孔、台阶孔、薄壁孔和深孔公差等级IT7,表面粗糙度Ral.6um%1多孔工件（如模块、钻模板等）a孔距误差不大于0o03/100mmb各孔轴线的平行度不人于0。05/100mm%1台阶孔9如轴套、阶台套等工件）a台阶孔同轴

7、度不大Oo05mmb孔深度肥差等级IT9%1薄樂孔工件（如刻度圈、汽缸套等）孔圆度、圆柱度肥差等级8・1（）%1深孔工件a长度与孔径Z比＞=5-10b公差等级IT8c表面粗糙度Ra3.2umd圆度、圆柱度公差级9-10级（9）精车两拐曲轴%1主轴颈和曲柄颈公差等级IT7%1表面粗糙度Ra3.2um%1Illi柄颈开档公差等级IT9%1曲柄颈圆度精度等级7-9%1曲柄颈轴线对基准轴线平行度公差等级7-9%1主轴颈对基准轴线圆跳动公茅等级8-10级（10）立式车床车制工件%1大型盘、轮（偏心轮）、壳体类工件%

8、1外圆、内孔公差等级IT7（偏心伦偏心距谋差（）。05mm）%1表面粗糙度Ral.6um%1长度尺寸公差等级IT9%1同轴度公差等级为8级%1两端面平行度公差等级为8级五工具、高备的使用与维护1、工具的使用与维护（1）合理使用工具，并做好保养工作（2）正确使用夹具，并做好保养工作2、设备的作用与维护（1）常用车床机构的调整（2）根据说明书对新车床进行试车（3）排除常用车床一般故障六、安全及其他1安全文明牛产（1）正确执行安全技