造型材料配制工艺

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1、铸钢造型材料配制工艺1、总则1.1、本守则是我公司铸钢件用型（芯）砂配制的一般性守则。1.2、本守则是铸钢用型（芯）砂配制的主要指导性文件和检查验收的依据。1・3、我公司从事铸钢生产的主管领导，配砂工人，技术人员和质量检验人员必须熟悉本守则。2、造型材料的要求2.1、买来的造型材料，原砂，水玻璃，生产厂家必须是经我公司质量认证的厂家，材料质量稳定可靠。2.2、配制水玻璃Co?硬化砂的原砂，含水量应＜2.0%;温度不超过4（TC。配制树脂砂的原砂水份应＜0.2%;酸耗值＜3。其化学成份粒度组成应满足下表要求。化学成份Si02%有害杂质含量不大于（％）K2o+N

2、a2oCao+MgoFe2o3>970.51.00.75粒度组成主要砂粒前筛余量（%）后筛余量（%）筛号（目）余留量（%）筛号（目）余留量应少于筛号（目）余留量应少于40.50、70>706+121200以下的12・3、配制水玻璃Co?硬化砂的水玻璃的温度在3月到11月间应在12至2月间应＜80°Co模数要求5月初到10月末为2.2〜2.4;11月初到4月末为2.4〜2.6。密度（20°C）1.45-1.55。水不溶物＜0.6%。外观为无沉淀半透明之乳白状液体。2.4、鎔铁矿砂的粒度组成为70/140和50/100两种，一般用50/100。其化学成份要求如下

3、表:化学成份Cr2o3SioCaoA12OJMgoFe2o3灼减酸耗含量％45~48<2<0.615~12p-12<29<0.5<52・5、铸钢用咲喃树脂其物理性能和化学成份如下表外观密度粘度20°CPH值含氮量游离甲醛(%)含水量(%)康醇含量(%)常温抗拉kg/cm'高温抗压kg/cm'棕黄、红褐透明液体1.17-1.1920-40<70<0.52-570>18>41.16-1.1815-25>70<0.51-370>18>62・6、咲喃树脂砂用固化剂对甲苯磺酸各项指标如下指标含量熔点硫酸不溶物要求>90%>90°C<3%<0.5%3、型(芯)砂的配制3

4、.1、混砂前必须检查混砂设备是否完好无损，并清除混砂机内砂块与杂物。3.2、混砂时先开动电机，然后加料。3.3、各种原砂粘结剂和附^物的加入必须用定量装置，加入量要准确。3.4.不同性质的型砂，最好叙恠不同的混砂机混制，如用一台混砂机混制两种不同性质型(芯)砂时，必须在混制前将混砂机清理干净。3.5、型砂混制过程中必须按附表〈〈铸钢件用型(芯)砂配制工艺》中规定的加料种类顺序和相应的混碾时间来混制。3.6.混好的型砂未使用前要用塑料布盖好，防止与空气中CO?接触硬化，失去可使用性。3.7、在混砂过程中和混砂完了都不可用大锤敵打混砂机，要在关掉电源情况下用铁铲

5、清理碾砂机内附着的型砂。每天下班前必须把混砂机清理干净。编制：审核:批准：2014年1月1日铸钢用型（芯）砂配制工艺型芯砂名称原材料名称及配合比（重量％）加料顺序混碾时间（分）物理性能12345678MP湿透气性水分（%）干拉强度MPa40/70硅砂50/100IH砂水玻璃喃树脂固化剂（占树脂）硅烷（占树脂）错砂干混湿混石1007-81+43-4>1004.5-5・5>14.7石英树脂砂1001.4-1.830-600.31+6+5+7加固化剂1-1.5加树脂1-1.5>15024h98璃1007-82+43-4>1004.5-5・5辂矿树脂1001.5-1

6、.840-700.32+6+5+7加固化剂1-1.5加树脂1-1.5>100错砂树脂1.5-1.830-600.31008+6+5+7加固化剂1-2加树脂1-2>100石英背砂1007-93+43-5>100