造气装置区现场应急处置方案

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1、造气装置区现场应急处置方案所属体系应急预嚓管谡体索文件号TSD-GYA-L09J005修改码0版次A控制部门企管与证豢部文件统筹薛热琴生效日期2011.2.13批准分管领导审核企管审核安全生产与技术环保部审核安伞丰管审核编制马建妥mt1.目的为了在事故状态下，及时做出应急响应，减少可能造成的人身伤害和财产损失。2.造气装置区概况2・1造气装置区主要设备情况造气装置区的主要工艺流程包括吹风阶段、蒸汽吹净阶段、上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段组成。造气装置区的主要设备情况如下：1、造气炉（12台）（1）夹套锅炉：副产蒸汽，减小热辐射，防止炉壁温度高挂炉；（2）炉条机：

2、带动灰盘转动，排灰；（3）灰盘：承受灰渣和炭层的重量，排灰；（4）保护条：保护水夹套，破渣并防止塌碳；（5）炉底水封：泄压，排灰盘底部细灰。2、煤气除尘器（2台）、吹风气除尘器（12台）：气体切向进入除尘器内，在离心力和重力的作用下去除粉尘。3、安全槽（12台）：检修时注满水，防止后段煤气倒流。4、热管废锅（2台）：上部的换热介质是煤气与饱和蒸汽，下部的换热介质是煤气与汽泡来的软水，煤气从废热锅炉顶部进依次与蒸汽、软水换热产生过热蒸汽和饱和蒸汽。5、洗涤塔（2台）：煤气从塔底进入与从塔顶喷淋的循环水逆向接触，起到降温，洗涤的作用。2.2工区内人员分布情况造气工区经常工作的工种有班长、主

3、值、副值、油泵巡检工、风机巡检工、循环水巡检工、卸灰工、机运巡检工、抓斗工，每班工作人数18人，实行四班二运行。2・3造气装置区周围设施情况东：造气循环水站、5#变、6#变、热力工区西：甲醇合成与精馆区、甲醇罐区、二甲瞇合成与精馆区南：粗脱硫区北：煤焦场2.造气装置区主要事故特征3・1造气装置区主要事故特征水煤气危险性：水煤气的主要成份为CO（约37.0%）、比（约51.0%）.C02（约8・0%）、CH4（约0.5%）、其它（约3.5%）。水煤气为无色,密度约为0.98kg/m水煤气具有易扩散性、易燃易爆性及毒害性，爆炸极限为：5.85-73.0%,属于甲类火灾危险物。水煤气较重，

4、相对来说扩散慢，且一氧化碳含量高为37.0%,因此，水煤气相对来说更易造成作业人员的中毒窒息。造气装置区布局煤气管线多，阀门、堵板、旋塞、水封等各种设施多，在造气炉的吹风阶段、蒸汽吹净阶段、上吹阶段、下吹阶段、二次上吹阶段、空气吹净阶段过程中，伴随有阀门、旋塞等管件的开启和关闭，其操作次数多，容易造成管件的松动、磨损，而发生煤气泄漏；各种管线设施长期使用被腐蚀，容易造成煤气泄漏；同时造气装置区是相对半封闭的空间，泄漏煤气容易造成操作人员中毒，煤气泄漏容易局部积聚，如遇明火易发生煤气火灾或爆炸。液压系统泄漏遇明火或液压油喷溅到高温管道的保温层内也容易引起着火。由此可见，造气装置区的事故特

5、征是以煤气的危险特性为主的易燃、易爆、中毒等，造气装置区煤气泄漏、液压油泄漏的可能性和危险性都较大，属于防火防爆防中毒的主要监控区。可能发生的事故类型：火灾、爆炸、中毒、烧伤及烫伤事故。3・2造气装置区危险因素分析3.2.1火灾、爆炸（1）自动控制失灵或阀门发生故障，以致吹入气体顺序异常；或者由于水蒸汽中断，均易造成爆炸危险。（2）发生炉在加炭下灰时可能发生喷火和爆炸，主要原因是：%1在炉温低于500€时如果吹风时间不够，则炉顶残余煤气未能吹净或烧掉，此时打开炉盖会喷火或爆炸。%1发生炉二次上吹时，上吹蒸汽阀门开的太慢或未打开，或因蒸汽压力过低,未做完全上吹或二次上吹，使炉底、灰箱、中

6、央风筒，下行煤气管道的煤气未被吹净。在上述情况下送风时，炉底就会发生爆炸。吹风阀漏气，下吹时煤气和空气混合亦能引起爆炸。%1下灰时，上下联系不周，自动放散开关异常情况下，使气体下移而导致炉底喷火。(3)发生炉在二次上吹制气过程中，若上吹气阀门未打开，未能达到置换炉下部及管道中残存的煤气，在进行吹净过程时极易发生爆炸现象。(4)发生炉炉口爆炸伤人，其主要原因是：所用原料的挥发分含量较高，停车时炉面温度较低，炉内炭层中有结大块悬空现象，内部的残余煤气未能吹净,总蒸汽阀泄漏或未关，使水煤气从炉口逸出；灰斗积水，当赤热的灰渣或炭块落入灰斗中产生蒸汽，通过气化后而产生煤气；当在下灰或扒灰块后，关

7、闭圆门、方门时，用力过猛，冲击气流通过气化层后生成空气煤气；洗气塔底部安全水封隔断档板断裂缺水，煤气倒流(向外溢流)；违章操作，导致炉口喷火或爆炸事故。(5)发生炉在操作中燃烧爆炸的原因是：煤气透氧，即水煤气中含氧量超过0.5%。由于水煤气的爆炸上限高达73.0%,进入少量氧气极易达到爆炸极限,在遇火花时就会发生爆炸。%1阀门关闭不严或渗漏，空气漏进煤气系统中。%1发生炉内燃料层过薄，产生空洞或结块，使吹入的混合气中的空气反应不完全而混入煤气系