连续梁钢筋施工作业指导书

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1、连续梁钢筋加工与安装作业指导书%1.目的为了规范铁路连续梁钢筋制作、安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。%1.适用范围适用于客货共线连续梁钢筋施工。%1.编制依据⑴有祚轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁(双线)，图号：专桥(2011)2167-XV;(2)《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-11》第二册;(3)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010);(4)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10305-2009);(5)《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-20

2、09);(6)《铁路混凝土工程施工技术指南》(2010-241号)；(7)《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010);(8)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008)。%1.钢筋的运输、贮存及验收本工程后张预应力钢筋混凝土连续梁采用挂篮悬臂法现浇施工，普通钢筋采用HRB335和Q235钢筋。1、进场的钢筋应附有出厂质量证明或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准是规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。按厂名、规格、级别分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类设立标牌。当在仓库(棚)外存放时，使钢

3、筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。3、钢筋使用应随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。4、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象(如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等)时，应作化学成分分析。%1.钢筋配料根据设计图纸，分别计算钢筋下料长度和根数，并填写配料单，具体措施如下：1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲样式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对盹保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算

4、如下：直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需搭接时还应根据规范要求，增加钢筋搭接长度。在实际生产中，由于实弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同而影响平直部分的长短(手工弯钩平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短)，因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度根据条件，采用经验数值，见表3-2。表3-2半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)钢筋直径(mm)<68~1012〜1820〜2832〜36一个弯钩长度(mm)406d5.5d5d4.5

5、d2、配料计算的注意事项(1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理。(2)配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下应有利于加工安装。(3)配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。例如孔道定位网筋、井字架等。%1.钢筋加工1、钢筋加工的一般要求：钢筋应平直、无局部折曲，其表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净；加工后的钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、钢筋切割(1)机具设备钢筋切割采用GQ-40型钢筋切断机进行，该机可切断直径为6-40mm的钢筋，也可同时依次切断数根直径不大于16mm的钢

6、筋，其主要技术参数见表3-3。GQ40型可切直径(mm)6〜1213—1617〜40--次可切断根数531(2)切割工艺将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝应紧固，刀口应密合(间隙不大于0・5伽)。固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径〈20mm的钢筋应重叠1~2mm;对直径〉20mm的钢筋应留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严

7、重的弯头必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向场实验室反映，查明情况。(3)质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差：±10mm.3、钢筋的弯制钢筋的弯制采用钢筋弯曲机与手工弯曲相结合的施工方法。手工弯制采用受摇扳手弯制刚箍。卡盘与板头弯制粗钢筋。(1)机具设备钢筋弯曲机采用GW40型钢筋弯曲机，其主要技术参数见表3-4o表3-4GW40型弯曲机技术参数名称参数弯曲钢筋直径6~40mm弯曲工作盘直径(mm)336工作盘转速(r/niin)3.7-14外形尺寸(mm)765*765*600整机重量

8、(kg)400电动机功率(kw)4.3(2)钢筋弯制工艺①划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸用石笔将各弯曲