锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲

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1、锅炉受热面吊装前质量监督检查典型大纲锅炉专业锅炉受热面吊装前质量监督检杳典型大纲1总则1.1为了提高锅炉受热面的安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本大纲.1.2木人纲适用于火电工程质量临督站对电站锅炉受热而安装工程吊装前的质量临督检查工作。2.质量监督检查的依据2.1国内制造的设备，以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主，包括制造厂标准、规范、技术文件、各种有关计算成果表和设计图纸、资料等。2.2国外制造的设备，一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处应参照国内有关规定由

2、建设和施工单位协商后报请主管部门批准。2.3国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）2.3.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；2.3.2《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》;2.3.3《电力工业锅炉监察规程》:2.3.4《电力工业锅炉压力容器安全性能检验人纲》；2.3.5《电力基木建设火电设备维护保管规程》；2.3.6《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇、火力发电厂焊接篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇）:2.3.7《火力发电厂技术技术监督规程》2.3.8《焊工技术考核规程》2.3.9《

3、火电施工质量检验施工及评定标准》（锅炉篇、焊接检验篇）；2.3.11国家和上级颁发的有关技术文件。3应具备的技术文件受热面地面组装完毕（包括联箱内部检查清理、管了通球、管头封口、厂家焊缝复检、组装焊缝外观检杳、无损探伤、热处理、光谱及割代样检验）4应提供的技术文件和资料4.1检杳依据屮的有关文件资料；4.2制造厂的质保书和安装使用说明书；4.3锅炉监造报告及受热面安全性能检验合格通知单或处理单；4.4受热面设备现场开箱检查记录；4.5锅炉和焊接专业施工组织设计；4.6受热而组装和焊接技术措施（或作业指导书）:4.7

4、技术交底记录；4.8受热Ifli组装记录、验评记录及签证；4.9受热面通球记录及签证;4.10受热血焊接工艺试验报告；4.11受热面设备制造厂焊接质量现场复检报告；4.12焊接材料管理制度；4.13焊工及无损探伤人员的介格有效资质证明书；4.14金属试验室管理制度；4.15受热而组装焊接质量检验记录；4.16合金钢部件光谱复查报告。5检杳内容和要求5.1检查受热而设备维护保管情况：设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏。管子外表而应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形等缺陷。5.2.1检杳受热面组件外形尺寸、平面度、节距偏差

5、等，应符合标准。5.2.2检查受热面通球，应符介标准，组件的安装焊口处应封闭严密。4.3检查受热面纽件的焊接质量和金属监督工作5.3.1检查焊材管理：焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全并执行情况由记录；使用应符合制度的规定要求。4.3.2检查受热而组件焊接的焊工是否按要求进行技术考核，是否持有相应的有效合格证；4.3.3受热血组件的焊II外观质最检杳应按规范、验标的要求进行，质监时按焊口的2%进行外观质量抽查，组装焊口的内在质量用RT抽查一左数量，并评判其质量状况。4.3.4检查受热面组件的焊口割代样，应按规范

6、执行。4.3.5检查受热面组件的焊口无损探伤抽检率、应符合规范耍求。4.3.6检查无损探伤人员资格证，应在有效期内。查探伤委托单、探伤检验报告齐全、保管良好，评片、填写及签名应符合有关规程的要求。5.3.7抽查一定数量焊缝探伤底片，检杳其透照质量、评片质量和保管质量。5.3.8查合金钢部件光谱复查报告，应齐全、无漏项，符合设计，对发现错用钢材的处理应得当，应有记录和签证。5.3.9查焊接工艺评定报告、焊接工艺措施（或作业指导书），内容应确切、妥当。5.4检查质量管理、施工技术文件5.4.1检查质量管理本项目的质保体

7、系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证应符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不进行下道工序。5.4.2施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、观范及设计图纸的耍求。5.4.3抽查施工过程屮使用的计量工器具，是否按规主经过计量检定口在有效期内。6检查步骤和方式6.1.1自检阶段由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕、各项工作基本符介大纲要求后，向工程质监站提出正式检杳的申请报告。4.1.2正式检查阶段由工程质监站组

8、织专业检杳组，对该项L1进行检杳，并对具质量提出评价和整改意见。4.2检查方式4.2.1根据专业对口的原则，一般分为施工质量检査组和质保资料检查组。6.2.2检查方式，采取现场察看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。6.2.3施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收