产品质量策划检查清单

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1、产品质量策划检查清单A-1设计FMEA检查表A—2设计信息检查表A-3新设备、工装和试验设备检查表A-4产品/过程质量检查表A—5场地平面布置检查表A—6过程流程图检查表A-7过程FMEA的检查表A-8控制计划检查表A-1设计FMEA检査表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克来斯勒、福特和通用汽车公冋潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA?2是否已对过去已发生事件的保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA和平/或DFMEA

2、是否识别特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对咼风险顺序数的项目是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数咼的项日是否已确定了适当的纠正措施?8当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否已得到修正？修订日期第1页，共1页制定人：A—2设计信息检査表问题是否所要求的意见/措施负责人完成□A■一般情况：设计是否需要1新材料2特殊工装3是否已经考虑了装配变差的分析?4是否已考虑试验设计？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA?7是否已完成DFMA?8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设

3、计验证计划？10如杲是，是由横向职能小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？12是否已选择特殊特性？修订日期第L页，共£页制定人：顾客或厂内零件号—问题是否所要求的意见/措负责人完成日期13是否完成了材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？B■工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具'是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检验技术，是否有些规

4、定要求不能被评价？C■工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如反应计划要求,能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划中的过程试验？24所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是,是否由批准的分承包方进行？修订日期第2_页，共£页制定人：顾客或厂内零件号—问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期26规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？27如要求，对试验设备是否已秋得顾客批准？D■材料规范28是否明确材

5、料特殊特性？29在已被明确的环境中'规定的材料、热处理和表面处理是否耐久性要求相一致？30选定的材料供货商是否在顾客批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33•特性将在厂内进行检验吗？34•具备试验设备吗？35•为保证结果精确，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到认可吗（如要求）?修订日期第工页，共色页制定人：顾客或厂内零件号—问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期D■材料规范（续）是否已考虑以下材料要求；38•搬运？39•贮存

6、？40•环境？修订日期第£页，共£页制定人：A-3新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1•柔性系统，如单元生产？2•快速更换工装？3•产量波动？4•防错？是否已制定识别以下内容的清单：5•新设备？6•新工装？7•新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8•新设备？9•新工装？10•新试验设备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力硏究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新

7、设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？修订日期第1页，共2页制定人：A—3新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力硏究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力硏究？17是否已识别影响特殊产品特性的过程特性？18在确定接受标准吋是否使用了特殊产品特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？修订日期第2页，共2页制定人：A-4产品/过程质量检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负

8、责人完成日期1在制定或协调计划吋是否需要顾客质量保证或厂品工程部门的帮助？2供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人？3供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人？4是否已使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系评定对质量体系进行了评定？如下方面是否已明确足够的人员：5•控制计划要求？6•全尺寸检验？