【精品】设备检查检修标准

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1、加压过滤机检查、检修标准1、检查是否有风、水、液压汕、润滑汕、物料等发牛泄漏，都要停车计时处理。2、及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3〜5mm,当卸料刮刀上部边缘辭损超过4（）mm时应更换。底流泵不上料：泵入料口煤泥太多或有杂物，堵塞管路，泵壳内进空气，泵没有抽吸能力，入料阀门打不开，影响上料。处理办法：降低入料浓度，清除管内杂物，排除进入泵壳的空气，检查阀门是否动作灵活可靠。不反吹卸料故障：不能提供反吹控制信号，反吹阀门不动作，反吹阀门膜片损坏，不能正常反吹，反吹无压差，没有卸料动力；煤泥滤饼太厚，反吹压力

2、不能吹落。处理办法：检査反吹信号源，确保其动作可靠,更换损坏的膜片或电磁阀，调整反吹压力，停车处理粘附的煤泥以后再起车。密封圈压力低报警故障：控制风高压风机压力不够，压力调节阀内部锈蚀调节不动，电磁阀不动作，密封圈损坏漏气。处理方法：定期检杳高压风机出气阀门，空滤除尘，排水及更换压风机汕，定期检杳压力调节阀并清洗，保证其动作可靠，更换损坏的电磁阀和密封圈。离心机检査、检修规程（1）日常检查机器的汕面高度、汕温50-60°C,有无任何泄漏，不正常的噪声等。（2）每周检查停车检査机器的松动部件，三角皮带是否绷紧，易

3、损件（集料槽、刮刀、分配器上双头螺柱）磨损情况。（3）主轴前后滚动轴承及轴套运转时均有液压系统供汕润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次。（4）液压汕按照要求选用，一年左右过滤或更换，如每月分析的汕样不符合要求，应及时更换，汕箱装油量约700公斤。（5）经常检查离心机分离部分各零件的腐蚀情况。（6）建立“半年一中修，一年一大修”的定期检修制度。离心机检修相关规程一检修间隔期：（1）离心机检修类别：检修分为小修、中修、大修。（2）离心机检修间隔期：根据不同的物料，不同的使用情况，可分別按照表1或表2选取检修间隔

4、期。二离心机维修内容1）小修1.检查各紧固件冇无松动，并拧紧松动的紧固件2.检查轴承3.检查离心机有无震动及界常响声2）中修1.包括小修内容2.解体，更换润滑脂3.检查修复底盘衬里层有无裂缝、腐蚀4.检查转鼓底有无腐蚀、变形、钏钉有无松动，脱落5.检查转鼓，查看焊逢有无腐蚀情况6.检查转鼓圆度7.检查、修理、更换主轴轴承&检查转鼓与主轴配合处是否均匀紧固接触，无摇晃、松动、间隙9.检查、更换离心机皮带3）人修1.包括中修全部内容2.检查、更换主轴3.检查、修理转鼓焊缝，必耍时需补焊、探伤4•检查、修理底盘、轴承

5、座、必要时予以更换5.对转鼓进行平衡效验磁选机常见故障及其原因：1、减速机屮的润滑汕不应低于最低汕标高度2、圆筒两端滚动轴承每6个月换一次润滑脂3、每班检查所有紧固螺钉4、胶质密封环，每两年人修时更换5、轴承温升不大于40°C,电机减速机温升不高于60°C6、经常检查圆筒外壳是否有划伤和磨损，并及吋处理和更换7、当圆筒内有异常声咅或圆筒内卡阻时，可能出现掉块，处理方法：1）将閲筒整体巾起，起吊点在轴的两端，吊链不得磕碰外壳和头部；2）放置在干净口已铺上塑料布的平整场地上；3）将磁系轴拆岀，在轴两端稳定支持；4）

6、整组更换破损或掉块的磁组；5）重新组装，注意密封条的安装；6）将组装好的闘筒安装在原磁选机位置，紧固；⑴磁选机电机过热及其声响不正常。其原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损，3）开关线路接触不良，或断线跑单相，4）电压过俘。（2）磁选机在运转中声咅不正常，

7、员I筒被障碍物卡住，甚至使

8、员【筒不能转动，底箱颠动。（3）减速机过热其原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过华甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。刮板机维护及检修标准—•机头、机尾传动部机头、机尾架⑴机头、机尾、过

9、渡槽、过桥架无开焊。机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mmo机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm«⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6mm。超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1〜3mm范围内。⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。二机械传动装置1•机壳各轴孔尺寸粕度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。2

10、.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。4.紧固件无明显塑性变形。5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。6.密封件和有机软管全部更新。7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。9.减速器按规定注入润滑汕。液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。10.