[精品论文]数控技术装备与发展趋势数控专业毕业论文

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1、毕业论文题目数控技术装备与发展趋势专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二00九年摘要数控(NO,NumericalControl)技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令來实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关最。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1938年,香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输,奠定了现代计算机,包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起來的。1

2、952年,笫一台数控机床问世,成为世界机械工业史上一件划时代的事件,推动了自动化的发展。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重耍地位和巨大效益,显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用,并已成为传统机械制造工业提升改造和实现口动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用,给机械制造业的产业结构、产晶种类和档次以及牛•产方式带來了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM.FMS、C

3、1MS.敏捷制造和智能制造技术,都是建立在数控技术Z上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。在我国,数控技术为装备的发展亦得到了高度重视,近年来取得了相当大的进步。特别是在通用微机数控领域,以PC平台为基础的国产数控系统,已经走在了世界前列。但是,我国在数控技术研究和产业发展方血亦存在不少问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方而情况尤为突出。在新世纪到来时,如何有效解决这些问题,使我国数控领域沿着可持续发展的道路,从整休上全面边入世界先进行列,使我们在国际竟争屮有

4、举足轻重的地位,将是数控研究开发部门和住产厂家所面临的重要任务。为完成此任务,首先必须确立符合中国国情的发展道路。为此,本文从总体战略和技术路线两个层次及数控系统、功能部件、数控整机等几个具体方曲探讨了新壯纪的发展途径。关键词:数控、技术、发展、诊断目录第一章国内外数控发展概况1.1数控技术的发展1.2智能化、开放式、网络化成为数控系统发展的主要趋势第二章我国数控技术及其发展2.1国内数控机床行业近年取得的成绩2.2数控技术的高速发展2.3国内数控机床仍然较为落后第三章数控技术发展趋向及策略3.1

5、高速、高精加工技术及装备的新趋势3.25轴联动加工和复合加工机床快速发展3.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主耍趋势3.4重视新技术标准、规范的建立第四章数控机床的故障诊断技术和方法4.1按故障类型分类4.2按数控机床发生的故障后有无报警显示分4.3按数控机床发生的故障性质分类4.4维修数控设备的方法4.5疑难故障的检测分析和快捷处理总结致谢参考文献第一章国内外数控发展概况当今世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业,促使机械加工业跨入一个新的“现代化”的历史发展阶段,从

6、而给国民经济的结构带来了巨人的变化。1.1数控技术的发展数控技术是一种采用计算对机械加工过程中各种控制信息进行数字化运算、处理,并通过高性能的骡动单元对机械执行构件进行自动化控制的高新技术。随看数控技术的不断发展和应川领域的扩人,他对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着非常重要的作用。从目前世界上数控技术发展的趋势上看,其主要有以下儿个方而。(一)高速度、高精度加工技术的趋势高速度、高精度加工技术是先进制造技术的主体。高速度、高梢度加工技术可以提高切削效率和改善加工表面的质

7、量,在控制系统方面采川高性能的计算机捉高位置控制时插补计算的速度,使用新的曲线拟合算法减少插补误差的产生,使数控系统的控制和度已达到0.lum〜0.01unio这样极大地提高了效率,捉高了产站的质量和档次,缩短了生产周期和提髙帀场的竞争能力。冃前,数控装置的脉冲当量一般都达到了0.001mm,而fl.运动执行机构的误差均可以通过数控系统的误差补偿计算予以消除,因此数控机床达到了较高的精度。我国的上海通用汽车公司,已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。在加T精度方仙近10年来,普通级数

8、控机床的加工精度已由lOuin提高到5um,精密级加工中心则从3〜5Pm,提高到1〜1・5um,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01um)o这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。1・2智能化、开放式、网络化成为数控系统发展的主要趋势由于现代机械加工业逐步向柔性化、集成化、智能化方向发展,因此新一代数控技术就必需强调具有开放式、智能化的特征。所谓智能化数控系统,是指具有拟人智能特征,在数控系统中具冇模拟、延仲、扩展的智能行为的知识处理活动。智能数控系统通过对影响加工

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