[精品]浅谈水淬电炉渣的回收利用

《[精品]浅谈水淬电炉渣的回收利用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈水淬电炉渣的回收利用厶•南铜业股份有限公司（以下简称公司）自原厶•南冶炼厂建立以來已在渣场堆存了人约700万t铜电炉渣,2002年5月艾萨炉投产后，电炉渣含铜品位由原來的0.3%〜0.4%提高到现在的0・7%~0.9%■每年将产岀人约50万t铜电炉渣•回收处理这些电炉渣将为公司创造巨人的经济效益■提高公司铜冶炼总回收率，节约铜资源。由于受土地制约,公司电炉渣无法采用缓冷方式冷却，骤冷的水淬渣与缓冷的炉渣相比，铜不易形成颗粒，铜相晶粒较细，且与其他渣组分共生相嵌「直接浮选效果较差,需要对电炉渣进行细磨。1水淬铜渣特性电炉渣生产工艺流

2、程见图lo公司铜渣为电炉高温熔融水淬渣，铜矿物嵌布粒度极细，且形成磁铁矿包裹铜和硅酸盐包裹铜，主耍成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁、铁橄榄石、磁铁矿及一些脉石组成的无定形的玻璃体。外观呈黑色和黑中透绿，性脆坚硬，结构致密。水淬渣主要成分见表lo铜品位为0.3%〜0.9%,其物和为：25%的铜为结合氧化铜;15%的铜为游离氧化铜;50%的铜为活性硫化铜；9.5%的铜为硫酸铜。铜渣中铁、硅元素所占的比重为78%,人最的硅铁铜包裹体使铜分选困难•无法直接浮选回收，需要先对铜渣进行细熔处理.表I水淬漫主要殴分TJde1Mdid、cunipwilkm

3、ofektlrkfurn^cx-J卑元豪c«sfeAmMJhA/SXJ1pt>z・(Sa63a&i4160.2914OS&5mia2TB1.74.OKLSD注;A.的•住为g/l.此冋收成本大fejfttw.而§>1收粘矿的品位和回收半提高的帽度也不会很大-■存渣fit迎处(弊jgfr談n谊林劇*(电护筑B压机-T~F—^~辜转网t嫌'■砂ermKir中Fitr时中V-U.074mmI1!9y»0671.08a9a5621620・61a04£mm山a7l.&lana出14214-U.L45mm占Wia681.86anU54U53込01

4、-□.al8mm打9倔a67216a6saS327H・24*2粒度对选fit回收率的彫耐T.dile2ICffettMjurtile>izounretvnc-nr^le091电炉潼生产工艺流程图lp・1Prucc%fbh>heeiofjirtalui：iiigelr«kfurnjK^sl^2选矿试验2I选矿工艺流程水淬渣处理选矿试验流程见图2,图2水淬倉处殘选矿淡程图l«・2Tre^tnimtfbn>heHfurMcx^rxriuUlctl2.2瞎矿细度试验对电炉渣进行不同程度地唐细,固定药剂条件:采用J基黄药作为捕收剂200g/t

5、.2*l(X^/L.®r细度分别为一0・074mm占95%、一0.048mm占80%、-0.045mm95%、-0.038mm95%进行试脸.试验结果见表2・山衣2可看出,对电炉渣唐的越細，回收的稱矿品位也世汕I收率也fj所握版但足如果再將电炉渣唐的更细0势必会増加廨矿的电耗和捕收剂的用2.3摘收剖试验不同的捕收剂对电炉渣的浮选效果誓响很大,采用相同试验流程,细度在_Q074mm占95%条件F实验.捕收剂分别添加油酸、中性油OSN.试验药剂条件为丁基黄药28%/LNaS21000g/kJNB酸衲30(*/1・试验结果见表3・宏3不同梯

6、牧料对电炉漫浮选效果的彫RTAide*3Eff«iaicliffemiiculleciui^：卑“技unflykmofelectric-furniM-e>1卑悄牧刑IMM位/養个期▼WftJMSit6.7811.76«r3中v1.A51935.6JIT阳澹柯油酸ttr2中

7、119S41WMF0.33a635X9100Kir(163加入油酸后Mr品位6.78%.粘矿回收串M.76%,累计回收率44,64%・耕矿品位有所捉高,但回收率还是不高，说明苴分选效果并太理想.加入中性油OSN后,粘矿品位2.88気.冋收半为13.07%用计回收率42.09,其有一定的捕收效果,但分选效果不好.用Z200号、「呈页药和组合抽收剂做抽收剂进行试验,试脸1条件为:Z200号、J基贡药、2*用.训I：:丿2f：ft:组介捕收剂.丫用讹分别为200.1(XWt,试矗结果见农4*4组合擾牧刑对水淬漫选矿效果的彫耐Taliir4E

8、ff«iofconiiiimik>nglkid呻onfk4«*lioncfeJeciric-fum*e>la^悄枚利拿林•平均个期SitT6I04Z2uu1；、中Va561,aS24W3033U46uz49.661UUa