[精品]磨床高级技工作业指导书

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1、1:磨加工前，须确认如下内容:1.1加工范围：设备型号最人尺寸（mm）加工的最人尺寸（mm）M250A4)600X4504)500X450mmM120（1）60X600（用中心架时）最大直径为4）120（不用中心架）巾120X6003130最人外圆尺寸为巾320X80最人长度尺寸为巾60X750（用中心架）最大外圆尺寸巾320X80最大内孔尺寸巾60X100M2120巾300X200巾200X200平磨工件2000X640X6002000X640X6001.2前工序留磨量，按如下要求:（a）平磨每面需留磨

2、量表：宽度厚度工件长度~250250~-200〜300.30.4〜500.40.550〜0.40.5200-〜300.30.4~500.40.550〜0.40.6注：木表用于淬火零件，不淬火零件用上表留量乘0.7。每增加一次磨，用上一次留量乘1.15o（b）内孔、外圆需留磨量表材料：35、45、Crl2MoV单位：（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量6-100.3-0.350.25-0.510-200.40-0.450.30-0.5520-300.50-0.600.30-0.5530-500.60-0.700.3

3、0-0.5550-800.80-0.900.30-0.6080-1201.00-1.200.35-0.80120-1801.20-1.400.50-0.90180-2601.40-1.600.60-1.0材料：T8A、T10A单位（mm）尺寸内孔磨量外圆磨量6-100.25-0.300.35-0.6010-200.35-0.400.40-0.6520-300.35-0.450.45-0.7030-500.45-0.600.55-0.7550-800.50-0.650.65-0.8580-1200.55-0

4、.750.70-0.90120-1800.60-0.800.75-0.95180-2600.65-0.850.80-1.01.3T作传票要求。1.4进度要求。2：砂轮的选用：2.1砂轮种类的选用，各类钢材可采用玉类砂轮，铸铁、硬质合金可采用碳化类砂轮。2.2砂轮硬度的选用，工件硬度高、尺寸精度高、散热条件好，可选用硬度较高的砂轮。2.3组织疏松度的选用，排屑困难的，可采用组织较疏松的砂轮。2.4粒度的选用，粗糙度要求高，可选用粒度较细的砂轮。2.5规格的选用，磨内孔时，砂轮直径是内孔直径的0.4〜0.9倍

5、。加工孔径大吋，选用小系数，加工孔径小时，选用大系数。砂轮代号由以下几部分组成:砂轮形式、规格、种类、粒度、硬度、组织号、结合剂、最高工作转数。例：PSA300X150X200A80M3B35PSA-双面凹砂轮，300X150X200—外径X厚度X孔径，A—棕玉钢，80—粒度号，M—硬度号，3—组织号，B—数脂结合剂，35—最高工作转数。3：二级工具的选用、工件的找正装夹：二级工具的选用、工件的找正装夹分：(1)磨平面。(2)磨倾斜平面。(3)磨弧面。(4)磨内外圆、切断。3丄1磨相互平行面时，可采用吸夹

6、方式。3.2.1磨和互垂直面时，一般使用方箱装夹。3.2.2磨倾斜平面时，一般使用角度吸台(153040455060),或者使用正弦平口钳。3.3磨弧面时，可使用磨R器，一般用于磨长圆孔凸模。也可修砂轮,修凹R要比工件尺寸大0.01〜0.02mm,修凸R要比工件尺寸小0.01〜0.02mm。3.4磨外圆时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖和防转卡环，使用顶尖要涂润滑油，磨偏心圆可使用四爪卡盘。磨内孔时，可使用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘，为防止薄壁件变形，可使用花盘，使用花盘时，工件上要磨与外圆垂直的基准面。磨

7、内外圆时，粗磨夹紧力可大些，精磨夹紧力要小些。装夹时，要擦拭干净工件基准面、工作台而、二级工具的基准面、装夹而。清理工件基准部位的毛刺。磨内外圆找正时，根据精度要求，可用百分表或千分表。4：设备参数的选用：4.1转数:砂轮转数应尽量提高，但要考虑磨床功率，同时应特别注意,转数不能超过砂轮的最大圆周转数。4.2纵向进给量和切削深度:应适当选用纵向进给量和切削深度，粗磨的纵向进给量一般为(0.4〜0.8)B,精磨的纵向进给量一般为(0.2〜0.4)B,B为砂轮宽度。粗磨的切削深度一般为0.01〜0.05mm,

8、精磨的切削深度一般为0.01mm以下。5：冷却：应注意以下问题：(1)冷却液要直接喷射到磨削区域。(2)切削液流量一般低于0.5L/分。(3)冷却液要有一定压力，并要保持清洁。6：加工方法：(1)圆周磨与端面磨：圆周磨加工精度高，散热好，生产效率较低。端面磨加工精度较低，散热条件较差，加工效率高。(2)精磨与粗磨：为了保证加工精度，提高生产效率，一般要分粗磨和精磨。粗磨和精磨在装夹、找正、加工参数选用上是不同的。7：消磁清理：