水泥混凝土地面施工作业指导书

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1、水泥混凝土地面施工1适用范围适用于工业与民用建筑水泥混凝土地面面层的施工。2施工准备2.1材料准备2.1.1水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、其强度等级不得低于32.5;进入现场的水泥必须有产品出厂检验报告和合格证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。2.1.2砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。2.1.3粗骨料的级配要适宜。石子采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3;当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm;含泥量不应大于2%。2.1.4水宜采用饮用水。2・2主要机具混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和

2、木杠、捋角器、插入式振动器、平板振动器及地辗等。2.3作业条件2.3.1施工前在墙身弹好水准基准墨线（如：+500线）;2.3.2门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；对于室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；2.3.3各种立管、套管、孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。2.3.4办好作业层的结构隐蔽验收手续。2.3.5作业层的顶棚（天花）、墙柱的装饰宜施工完毕。3施工工艺2.1工艺流程基层清理-测量放线测志头、贴灰饼-基层表面湿润（不得有积水）-刷素水泥浆T水泥混凝土的振实-打抹压光（同时留

3、置施工缝）-养护-成品保护-验收3・2操作工艺3.2.1基层清理：铺设前必须将基层清理干净，若基层混凝土表面为光滑面还应凿毛。3.2.2冲洗基层，清除杂物，浇筑前要保证基层表面湿润，但不得有积水现象。3.2.3刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4-0.45（水泥:水）的素水泥浆。并进行随刷随铺。3.2.4冲筋贴灰饼：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。3.

4、2.5水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，并采用30中滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。碗宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。3.2.6滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。随铺随振捣随拍实,刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时间进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。总之应做到二滚三压光。养护期一般不少于7昼夜。3

5、.2.7第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。3.2.8第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。3.2.9第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。3.2.10浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，应采用随捣随抹的方法，为了保证色质均匀，防止起壳、空鼓，严禁撒干水泥，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀。其水泥与砂的体积比宜为1:2〜1:2.5,

6、并应进行找平和压光工作。3.2.11压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当拆除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青、填沥青砂浆或建筑油膏等。3.2.12养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，并应确保覆盖物湿润，每天应洒水3〜4次（天热时增加次数），约需延续10~15d左右。4质量标准4.1主控项目4.1.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2.1.2面层强度等及应符合设计要

7、求，且水泥混凝土的面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。4.1.3面层与下一层应接合牢固，无控股、裂纹。检验方法:用小垂轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2,且自然间（标准间）不多于2处可不计。4.2—般项目4.2.1面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；检验方法：观察检查。4.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。4.2.3水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察

8、检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm,且自然间（标准间）不多于