浅论几种冲压模具的结构(论文)

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1、浅论几种冲压模具的结构摘要:本文简述几种冲压模具的结构,通过分析、比较、说明了在什么情况下,选用什么样的模具结构形式,更合理、更实用。关键词:冲压模具,结构多年的冲压模具的设计,制造和维修,使我深深体会到设计的冲压模具的结构是否合理,是不是好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功,是至关重要的。在拿到零件图(冲压件)时,应首先考虑选择哪种模具结构形式,即正装模具结构(凹模安装在下模座),还是倒装模具结构(凸模安装在下模座上)是选单工序模具结构还是选复合模具结构?这是一个非常值得深入探讨的话题。1、何时选用正装模具结构(由于加工精度要求不高,生产批量不大

2、的工件,故只讨论无导向装置的单工序模具)1、1正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。因而无论是工件的落料、冲孔还是其它一些工序,工件或废料能非常方便地落入冲床工作台的废料孔中。因此在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单,非常实用。1、2正装模具结构的优点(1)因模具结构简单,可缩短模具制造周期,有利于新产品的研制开发。(2)使用及维修都比较方便。(3)安装与调整凹凸模间隙较方便。(4)模具制造成本低,有利于提高企业的经济效益。1、3正装模具结构的缺点(1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,增加了凹模孔内的涨

3、力。因此凹模必须增加壁厚,以提高强度。(2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,所以在一般情况下,凹模刃口就必须要加工落料斜度。因而增加了模具的加工费用。1.4正装模具结构的选用原则综上所述可知,我们在设计冲模时,应遵循的设计原则是:应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构不能满足技术要求时,才考虑采用其它形式的模具结构。2、何时选用倒装模具结构2、1倒装模具的结构特点倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上,而凹模是装在上模座上。因而就存在着如何将凹模腔内的工件从凹模中排出的问题。图1是这副倒装模具是利用冲床上的打料装置,当冲床滑块上升到上死点时,通过打料杆9将工

4、件打下。2、2倒装模具结构的优点(1)由于采用打料杆将工件从凹模孔内打出,因而工件不在凹模孔内积聚,可以减少工件对凹模腔内的涨力,从而可以减少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸缩小,节约模具材料。(2)由于工件不在凹模孔内积聚,减少了工件对模具刃口的磨损,从而提高了使用寿命。(3)在拉深时,由于压边力是在坯料没被拉入凹模前起作用,所以很适用工件的拉深。2、3倒装模具结构的缺点(1)模具结构较正装复杂。(2)安装与调整凹、凸模之间的间隙较困难。2、4倒装模具结构的选用原则综上所述,只有当工件表面要求平整,外形轮廓较复杂,外形轮廓不对称,以及旋转体件拉深时才选用。3、何时

5、选用单工序模具结构3、1单工序模具结构的特点所谓单工序模具结构,就是在冲床的一次行程内,只能完成一道工序。3、2单工序模具结构的优点(1)模具结构简单,制造周期短,加工成本低。(1)模具通用性好,不受冲压件尺寸的限制即适合于中、小型冲压件的生产,也适合于一些外形尺寸较大的冲压件生产。3、3单工序模具结构的缺点(1)制件精度不高。(2)生产效率低。3、4单工序模具结构的选用原则对一些精度要求不高,生产批量不大的工件,采用单工序模具还是比较合适的。尤其现在实行社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说都是至关重要的。对一些需要冲压生产的新产品来说,就提出了一

6、个要求:要研制周期短,开发速度快,制造成本低。只有这样,开发出来的新产品才能迅速占领市场,在这一点上,单工序模具就更能满足这一要求,所以就显得更实用一些。4、何时选用复合模具结构4、1复合模具的特点所谓复合模具结构,就是在冲床的一次行程内,完成两道以上的冲压工序。图2就是一副落料、拉深的复合模。这副模具的工艺流程必须是先落料,后拉深。为保证这一工艺流程的顺利进行,就必须使落料凹模2的高度h,比拉深凸模4的高度h2,高出约1.2t~l.5t(t为料厚)。另外需注意的一点就是,当冲床滑块处于上死点时,压边圈3的上顶面应比落料凹模2的高度hl高出0.2~0.3mmo即

7、必须将坯料压紧,再进行冲裁。在整个冲压过程中,压边圈3起的作用是:在冲裁开始时,先将坯料压紧,上模下行,工件外形与坯料分离,接着成型凹模将件压向成型凸模,使工件进凸凹模的凹模孔内成型。上模上行,推杆和推出器将工件推出。即一个零件在一副模具中完成二道工序。4、2复合模具结构的优点(1)工件精度高,不受送料误差影响,内外形相对位置精度高。(2)生产效率高。(1)可充分利用短料和边角料。(2)工件表面较为平直。4、3复合模具结构的缺点(1)凸凹模的壁厚不能过薄,否则模具寿命短。(2)凸凹模刃磨不方便,尤其是在凸凹模即冲裁又成型的情况。4、4复合模具结构的选用原则综上叙

8、述可知:复合模可以成倍地

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