机电运输质量标准化大检查评分办法及有关要求

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1、机电运输质量标准化大检查评分办法及有关要求一、大检查评分办法：(一)机电方面按《煤矿机电安全质量标准化标准及评分办法》中“设备与指标”、“机电安全”和“机电管理”三大项综合评分，参照《煤矿安全规程》和有关规定，本大项发现问题采用累计扣分，本大项标准分最多扣完，不计负分，总分为三为项合计分数。1•设备与指标(1)改装设备、非标准设备、淘汰设备，每台均扣2分：“三无”设备扣4分。(2)机电设备完好率：检查不少于30台，打开设备检查内部不少于3・5台，重点查：保护接地装置、螺栓规格、压线、油漆脱落等。(3)电缆吊挂符合《规程》469、470条规定，电缆

2、外表不得有积尘。(4)大型设备(备案表中列设备类型)必须逐台检查。(5)机电事故率：有全年记录。(6)设备待修率：待修设备和待修记录相符。2.机电安全立井、斜井提升系统各项保护要逐项保护要逐项试验其灵敏性。井下中央、采区变电所、主水泵、立井提人绞车、瓦斯抽放泵、局扇风机，必须采用规范的双会路供电、实现热备用，要求逐级有控制开关，不能“T”型供电；井下采、掘工作面分路供电。井下变电所抵压馈电线检漏保护装置现场试验不少于2台，煤电钻综保和信号综保现场试验不少于2台。井下配电网过流和短路保护要进行计算和验算。变电所有供电系统图和电气设备布置图，在供电系

3、统图屮标有计算整定值、保护范围内的最小两相短路电流值，填绘符合《规程》450条规定。保护接地检查重点：主副接地极用吊绳提出检查，接地极与接地连接要螺栓加弹垫拧紧；局部接地极垂直于地面（不超过15度）；接地网线连接没有锈蚀和断面减小现象。保护接地检查，要求符合《保护接地安装测定工作细则》；机电嗣室和专职司机对所属机电设备保护接地每天检查一次；其他机电设备保护接地由维修电工每周检查一次，并有记录。主接地和局部接地每年详查一次，测其接地电阻，并有记录。新安装接地装置，测量接地电阻，并有记录。井下总接地网每季测定接地电阻，并有记录。各种传感器和局扇“三专

4、两闭锁”安装符合《规程》要求，现场试验“双风机、双电源”自动切换和停机断电范围。三、机电管理机电管理机构和人员配置符合县文件要求。机电矿长要求：具备机电专业中专以上学历，从事机电工作5年以上。机电科长耍求：具备机电专业中专以上学历，从事机电工作3年以上。专职设备管理员和防爆电气设备检查员要求：具备机电专业中专以上学历，从事机电工作1年以上。2•管理制度检查各工种岗位责任制和操作规程；县局要求的10种制度。制定各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录《规程第3条》查“年度设备检修计划”和检修记录；电气设备入井有防爆性能检验。建立设备

5、管理制度、规范设备选型、安装、使用、维护、检修、直至报废的全面管理、做到帐、卡、物相符。设备运行、维修、保养实行“包机制”责任落实到人。3•大型设备（含瓦斯抽放泵、架空乘人装置、空压机、皮带机、釆煤机、掘进机等）技术档案包括：各种图纸、使用说明书，检测（试验）报告、各种检修检查记录和向县局备案资料等，有专人管理。4•机房爾室检查：管理制度和图纸悬挂、资料保管、消防器材、持证上岗、各种记录齐全、重要场所警示和登记。上扇风机房：查停电倒电操作超过10分钟；轴承温度及齐种传感器是否齐全；电气防爆性能、20米范围内明火；反风操作图；双冋路共杆架设。瓦斯抽

6、分泵：瓦斯传感器效验、与光学瓦斯器误差；防火、防爆；保护接地；排放口高度等符合《规程》规定。主提升机房；各种保护装置试验，钢丝细检查内容，游标卡尺使用等，主副司机操作。井下机电爾室；高压绝缘用具，保护接地装置，电流整定，设备运行等各种记录。地面变电所：一类负荷双冋路出自不同母线段并有控制开关。5.主要设备设施的技术测定和检查规定：水泵：每年检修1次。主扇：每月检查1次。空压机、采煤机、掘进机：按说明书要求和检修计划执行。主提升机：每年检修1次；每3年进行1次测试。防坠器：立井每半年1次不脱钩试验，每年一次脱钩试验（包括新安装和大修后）。斜井人车：

7、每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次禁止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。架空乘人装置：每年进行一次安全评价。钢线绳及矿车连接装置：立井钢丝绳连接装置，在每次换绳时进行探伤检验，单绳提升使用不得超过10年。斜井矿车连接装置（三环、插销等）每2年进行一次2倍于最大静载荷的拉力试验。斜井钢丝绳连接装置，在每次换细时进行，必须用2倍于最大静载荷的拉力试验。钢丝绳：试验（检验）升降人员用绳，每6个月试验一次；升降物料用绳自使用起1年进行一次试验，以后每6个月试验一次。检查：捉升钢丝绳每天检查一次；防坠器制动和架空乘人装置细每周检查一次。涂油：

8、提升钢丝绳每月涂油一次。人员定位系统能止常运行，能止确显示井下人员所在位置，显示人数与实际入井人数相符。产量监控系统能正常运行，系统显示