机组润滑油压低检查处理作业指导书06

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1、广州珠江电厂企业标准机组润滑油压低检查处理作业指导书Q/ZD-106.411-2006代替Q/ZD-106.411-20041适用范围木作业指导书适用于机纟R润滑汕系统。2规范性引用文件下列文件小的条款通过本指导书的引用而成为本指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于木指导书，然而，鼓励根据木指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）73.000.2SM《N300-16.7/

2、537/537型汽轮机油系统部分说明书》0EA.140.573《QFSN-300-2型汽轮发电机组产品说明书》电安生[1994]227《电业安全工作规程》3设备现状机组润滑汕系统汕压低于设计值，为确保机组的安全运行，需要检查主机汕系统主汕泵、逆止门、法兰连接情况，查找造成油压低的原因，并彻底处理。4组织机构为了使整个抢修工作顺利进行，成立机组润滑汕压低抢修工作纽：组长：机本体班班长副组长：机本体班组长质量验收：检修屮心汽机专工、生技汽机专工成员：机木体班3人、起重班2人、热控1人5抢修内容及步骤：5.1为了此次抢修后能有效消除#机油压低的问题，抢修

3、主要工作内容如下：小主油箱排油，检査射油器、交直流油泵、复位油泵及其管道、阀门、法兰，并清理油箱和回油滤网；b）对前轴承箱内的复位油系统、注油试验的管道阀门以及压力温度测点的连接调节部件Q/ZD-106.411-2006进行全而检查；c）对主汕泵泵廉、壳体、端部密封板以及放空气等部件进行全面检杳；d）对#1乩、推力轴承的进汕母管、软管以及回汕管道进行解体检查；e）对前箱#1瓦、推力轴承软管进行检查更换；f）对危急遮断器小轴进行检查；g）条件允许可对其进汕节流孔板进行检查，根据哈汽厂专家的方案对节流孔板进行调h）对#1瓦、推力轴承的上盖、油档以及其温

4、度测点进行检查；1）对#2、3瓦和#4瓦进油法兰进行检查；j）对润滑汕系统各参数测点进行校正；k）对润滑油系统进行滤油，保证油质合格。5.2运行人员根据#机缸温的条件，按《汽轮机运行规程》要求做好停止润滑油系统或隔离措施，在#机润滑油系统停运前，运行人员应将部分油打至污油箱，降低油位，防止油系统停运后，汕箱满汕。汕系统停运后应严格监视各瓦温度。5.3检修将活动储汕箱运输到现场并清理干净,将污汕箱的剩汕打至活动储汕箱并进行滤汕至合格，同时将污油箱清理干净备用。5.4检修开出工作票，停止盘车和润滑油系统运行，将主油箱的油打到污油箱。检修对射油器、交直流

5、汕泵、复位汕泵，以及逆止门、安全门、管道法兰、压力表管等设备进行检修调整，主汕箱及回汕滤网清理，恢复主汕箱系统。5.5检修开出工作票，揭前轴承箱对主油泵进行全面解体检查，重点检查主油泵泵座、叶轮进出口密封面和密封环，以及泵壳体中分面、放空气等部件进行检查。a）主油泵解体后，对泵座和叶轮进行全血的检查打磨探伤，发现裂纹、砂眼等漏点的按哈汽厂的方案进行补焊修复，最后金相再作检杏达到合格；b）对叶轮侧密封环进行解体复测间隙，对超标的进行更换，注意密封环的旋向并将间隙调整到标准的下限；c）对■主油泵的进出口管以及连接部件、加工堵头等部件进行检查加固，对应力

6、集中部位做好探伤检查，对发现问题按哈汽厂的方案修复；d）对前轴承箱内的复位汕系统、注汕试验的管道阀门以及圧力温度测点的连接调节部件进行全面检查；e）对#1瓦、推力轴承的上盖、油档以及其温度测点进行检查；f）认真检查危急遮断器小轴和喷油试验管路；g）对#1瓦、推力轴承的进汕母管、软管以及I叫汕管道进行解体检查，对进汕软管进行更换和缺陷处理。条件允许可对其进汕节流孔板进行检查，根据哈汽厂的调整方案对节流孔板进行调整。5.6热控专业对前轴承箱内的测点以及润滑汕系统的测点进行检查校正，保证运行屮测量的准确性。5.7前轴承箱的检查消缺工作处理完毕后，对油箱进

7、行检查清理验收合格后扣回询轴承箱盖。58如条件允许，打开#2、#3轴承箱盖和#4轴承箱盖对系统的进汕法兰、盘车喷汕装置、热工测点的可能漏油部位在滤油期间若发现界常情况吋应立即停止滤油并通知工作负责人进行检查。5.9对#2、#3轴承箱进行检杏处理后，必须对轴承箱及其内部所有设备进行清理并验收方可扣盖。5.10所有检修工作结束，对主油箱进行补油并将油位调整到规程要求。5.11对油系统进行滤油，保证润滑油质的各个指标达到合格水平进行润滑油系统的油循环和试验。6安全措施6.1冃标：本工程杜绝人身重伤事故、重大责任交通事故和设备事故以及消灭耒隧事故。6.2进

8、入现场须严格电厂管理规定，不得乱走、乱碰，注意与带电设备保持足够安全距离，防止触电。6.3严格按现场油处理设备安全工艺规范