研磨车间操作规程

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1、研磨车间操作规程三辊研磨机简称三辊机，通过水平的三根辊筒的表面互相挤压及不同速度下的摩擦而达到研磨的效果，最后由装在前辊前的刮刀刮下。是高粘度物料最有效的研磨分散设备。一、准备工作1、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查辊面是否清洁，辊筒间是否有异物，有异物及时清理干净。3、检查刮料刀是否锋利，及时更换刀片保证品质。4、检查各润滑部分是否足够润滑，即做好点检工作。5、选择机台相适应的物料配料桶及接料空桶，同时检查物料配料桶和研磨制造单、配料单三者信息是否一致，并观察物料粘稠度是否需要分散需要的及时分散搅拌。6、需要清洗机器的必须清洗干净后方可生产。

2、二、开机1、开机前先将冷却机开启，制冷却水。2、打开电源总开关。3、将操作面板上的研磨模式手柄调至“混合模式”（即中间位置）。4、打开液压启动开关。5、调整好以上两个开关后将物料打至接料槽内当物料漫过慢辊时启动机器。6、在混合模式启动约一分钟后关闭（不可直接打至研磨档，否则会跳电），待三辊“完全”静止后，将研磨模式手柄调至“研磨模式”即最右边位置并开机，同时调整好相应的研磨压力。7、研磨开始后，观察出料口出料情况，是否有位置不出油及时调整。必要时更换刀片。8、认真填写好研磨单此次研磨开始时间，机台号、研磨温度、日期及操作员签字。三、停机1、在停机前必须先将

3、物料桶内及机器接料槽边缘的残余物料清理干净。2、机器没有声控报警，机器启动开关是自动归位开关，到限位后会自动停机，所以在物料到达限位前手动将启动开关拨至启动位置即向右并且不松开，直至物料研磨完毕后松开，并向左关闭停机。3、停机后待三辊完全停止后，将研磨模式手柄调回到中间“混合模式”位置。否则出料槽不能被抬起。1、将出料槽抬起，清理干净出料口处的物料，包括出料槽下的接漏料的小槽。每磨完一遍必须清理一遍。2、记录好此次结束时间及本次研磨总时间。3、研磨完毕后如机器需要长时间停机，应在停机前五分钟关闭冷却水，以防辊筒内形成大量水垢而影响冷却效果；将刮料刀片及压刀

4、条取出，将压刀条和装刀槽内清洗干净。关闭总电源。四、日常操作规范与注意事项1、辊筒表面严禁碰磕、划伤，两辊之间严禁进入异物（如金属异物），如不慎进入异物，则紧急停机取出。防止挤坏辊面或其它部件。2、交接班时，有事必须口头交接。接班后认真检查每台机器运行状况。3、生产过程中应固定好接料桶，防止滑动而有油溢出。4、生产时绝对不允许无冷却水，因为辊面热量逐渐升高到一定程度时，辊筒表面会产生剥落或不规则变形造成无法使用后果。遇到辊筒中间出料较细，两头出料较厚的情况，可以通过加大冷却水流量来调。一段时间后就会变平直，而后再适当减少冷却水的流量。5、油墨型号与机台、隔

5、膜泵必须一一对应。6、配料桶、研磨桶、包装桶做好区分，禁止使用配料桶接料。在选择接料研磨桶时，根据《油墨制造单》上产品品名选择和上次使用时产品与本次产品是同一系列且为同一种颜色的分装桶。或是清洗干净的油墨桶。7、研磨机和分散机选择的标准：A.无明显影响情况下，如不同的绿色之间；其它颜色对绿色；绿色、蓝色和黑色之间；黄色和红色之间。B.影响比较明显情况下，如其它颜色对白色和无色；白色、绿色、兰色和黑色对黄色和红色；色浆对油墨。A类不需要清洗设备，B类需要清洗设备。8、研磨过程中，依据研磨次数、出油状况及油墨的粘度来调整研磨压力，确保研磨压力适用于该批次油墨。

6、研磨次数根据产品的品种确定，具体参照公司研磨时间控制表。9、每遍的研磨过程中要经常查看研磨机的边缘是否有出粉现象，如有出粉及时将研磨压力降低并清理干净所出粉料。10、每次研磨结束前必须将供料泵抽料管竖起慢慢打动抽干净为止，防止有残留混入下一批次而影响品质和损失量。1、每次研磨结束前必须将机台底板留下去的铲回到接料槽中重磨，及物料桶中物料泵没有抽完的必须清理干净。2、研磨结束后必须将各漏斗油墨清理干净。3、研磨过程中严格控制好温度，在出料口15CM处测试温度，快辊出油温度控制在50摄氏度以下。如大于五十度可加大冷却水量或手动调节温度控制器。4、出料刀片在安装

7、前应仔细观察锋口，绝对不允许有裂口和因撞击而导致突出的尖头而磨损辊筒。5、每次研磨前与研磨结束后，都要认真核对制造单及相应的桶号。必须做到桶号与油墨相对应。不可以张冠李戴。6、油墨制造单记录必须如实填写，字迹要清晰。7、加油过程中，严禁离开防止油墨漫出。8、严禁私自向油墨中加原材料等。9、生产过程中，有油墨掉地上应在当班结束之前及时清理掉。10、更换刀片必须佩戴防割手套，安全第一。11、如有特殊情况，影响生产时间及品质如设备故障等等必须在制造单上注明。12、加料铜刀不能压得太紧，如铜刀和辊筒之间发出声音可用润滑济涂在接触部位。13、严禁设备两辊、三辊空磨造

8、成设备伤害。14、禁止在岗嬉戏打闹，及其它违法行为。15、坚持做好