电镀锌层标准与验收规范

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1、江苏六维物流设备实业有限公司标准电镀锌标准与验收规范1范围本标准及规范规定了在铁基体材料上,在水溶性电解液中,用电解的方法获得的锌层。本标准及规范适用于江苏六维物流设备实业有限公司各类货架及其所使用的零部件屯镀锌层的质量控制和验收。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版木。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于木标准。GB9799-88金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB4956-85磁性金属基体上非

2、磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5267-85螺纹紧固件电镀层GB5270-85金屈基体上金屈覆盖层附着强度试验方法GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上,其镀层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。3.2厚度镀层厚度是指在工件的主要表面上,凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。4镀前零件的质量要求4.1待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。4.2待镀零件

3、应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。4.3焊接件应无多余的焊料和焊渣,焊缝应经喷砂或其它方法清理。4.4凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、钏焊件及其他特殊组件需要镀覆时,以本标准为依据,制定双方同意的技术验收规范。4.5带有复杂内腔的焊接件、铸件,应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。4.6凡设计规定有配合要求的零部件,应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。5电镀锌层的质量要求5.1电镀锌层的使用条件及厚度5.1.1使用条件分类见表1使用条件分类使用环境特点1•离地面近,容易受到污泥侵蚀或擦伤2•常受手汗、雨水、湿气等

4、腐蚀严酷腐蚀3.经常受到风雨直接侵害4.处于高湿条件下工作5•容易受到机械磨损中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较高轻微腐蚀高温环境不含侵蚀性气体且比较干燥工作环境温度较高5.1.2—般电镀锌层的使用条件及厚度见表2表2—般电镀锌层的使用条件及厚度最小局部镀层厚度使用条件25um严酷腐蚀环境(特殊)15mm严酷腐蚀环境、高温环境10mm中等腐蚀、高温环境8pm中等腐蚀、高温环境6um轻微腐蚀环境2um仅满足仓储期不锈5.1.3.普通螺纹紧固件镀层厚度见表3表3螺纹螺距Pmm镀层厚度Um外W0.453外0.5〜0.85外Ml7内全部5注:带螺纹件的零部件,其厚度

5、以螺纹为主,如有特殊要求需另注明。5.2电镀后处理-钝化(銘酸盐处理)屯镀锌后,通常用钻酸盐进行钝化处理,形成钻酸盐转化膜。钻酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表4。表4锯酸盐转化膜的分类I表示

6、符号类型典型外观中性盐雾试验(h)使用条件B白色光亮白色8装饰,轻微防蚀C彩虹彩虹色(当钝化膜较厚时,色泽可能深些)96防蚀G绿色棕绿色96装饰,防蚀

7、H黑色光亮黑色96装饰,防蚀U纯黄纯黄色96装饰,防蚀注:1、中性盐雾试验按GB/T10125-1997的规定进行,主要工作表面出现白色腐蚀产物的时间不能低于表4所列数值。零件边角处(包括螺纹部位)以及盐雾试验

8、时零件的支撑点不考核。在试验中产生的黑色点不作为腐蚀依据。钝化膜的退色也不作为腐蚀依据。2、盐雾试验前,钻酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。3、仅满足仓储期不锈的零件不需要进行盐雾试验。5.3高强度零件的除氢处理(去氢处理)5.3.1最大抗拉强度Rm>1050Mpa的零件为高强度零件。5.3.2除氢处理应在镀锌后立刻进行,滞后时间不得超过4h。5.3.3除氢处理应在钝化之前进行。3.4除氢时将零件置于200°C±20°C的保温箱中,保温2h以上。螺纹紧固件除氢时间按GB5267-85规定执行。6镀锌层质量检验1外观检验5.1.1允许缺陷5.1.1.1镀层表面干燥后允

9、许有轻微的水迹印。5.1.1.2由于零件表面状态不同,允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽。5.1.1.3允许有不可避免的轻微的挂具卬迹。5.1.1.4在复杂或大型零件的边棱角处允许有不影响装配的轻微粗糙。5.1.1.5焊接零件电镀后,允许在接缝周围有不大于镀件面积0.02%的镀层起泡或有黑斑。6带孔零件,其孔深超过1.5倍孔径的内表面允许无镀层,如有特殊要求在图纸上注明。1.7因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而造成的镀层缺陷是允许的。5.1.1.8允许钝化膜有轻微的擦伤。6.1.2应返修的缺陷镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡

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