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时间:2019-11-24
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1、电液动双(单)侧犁式卸料器使用说明书3目录一概述二结构与工作原理三安装与调试四运行、维护、保养3一、概述该电液动双(单)侧犁式卸料器是装置在胶带机上,执行中途定点卸料的通用机械,采用可变槽角托辊,可升降式平行托辊等组合机构,具有工作平稳,结构紧凑、操作灵活、方便、可靠、卸料和清扫效果好,使用寿命长等优点。适用于远距离集中控制和就地近距离控制,广泛用与电厂、冶金、矿上、码头等使用胶带机的场所,实现机械化自动卸料。二、结构与工作原理2.1、犁式卸料器结构示意图:1、下部托架2、滑动框架3、卸料犁头4、活动托辊组5、撑杆6、驱动连杆7、机架8、电
2、液动推杆2.2、工作原理:该机是组合式,由一台电液动推杆做动力源,由电控箱控制推杆前进和后退、停止动作,电液动推杆带动卸料器机械部分运动。工作状态时,推杆伸出推动连杆机构,完成犁头下落,可变槽角托辊组放平、平行托辊组上抬,展平胶带带面,犁头下平面与胶带贴合严密,物料沿三角形犁头两侧运行至胶带边缘落入两侧的漏斗中,从而完成卸料工作。当卸完物料进入备用状态时,电液动推杆缩回,使犁头上抬至额定高度,可变槽角托辊组由展平回位到槽型状态,平行托辊组下降离开胶带,胶带又恢复成输送物料时的槽型状态,使物料集中在胶带的中间的下凹区域,从而保证物料平稳通过。
3、锁气漏斗的翻板用配重锤保证翻板在卸料状态关闭,在卸料状态物料重量和冲击力大于配重时,翻板开启,物料沿胶带上的犁头两侧下落入漏斗,从而实现连续卸料。三、安装与调试33.1、安装前的准备工作与安装顺序:3.1.1安装前对照装配图和装箱单清点零部件数量;3.1.2安装顺序:确定胶带机中心线,机架及下部托架落到胶带机中间架上点焊—安放滑动框架—安装好活动托辊组—安装犁头总成—用销轴将撑杆与犁头和驱动连杆连接—用销轴将驱动连杆安装在机架上—用撑杆上的正反螺栓调整犁头的高度,保证犁头下平面与胶带展平后的高度一致。可以进行空载实验和负载实验,在安装好输送
4、带、调试卸料完毕后,把所有与胶带机的点焊焊牢。锁气漏斗的安装位置参照犁式卸料器进行定位,负载试验后(应保证不洒料到漏斗的外面)安装定位。如有洒料现象应调整犁式卸料器的安装位置。3.2、调试:3.2.1、空载试运转:安装完毕犁式卸料器和锁气漏斗后,接好电气控制线路,在安装好输送带后,开始空载试运转,模拟试验犁头卸料和非卸料备用两种状态,检查电液动推杆是否在达到两个极限位置时自动停止,检查犁头卸料状态犁头与胶带工作面是否贴合严密,检查有无卡滞刮破现象,托辊应转动灵活,非卸料备用状态犁式卸料器的犁头应离开胶带。3.2.2、负载试验:空载试运转通过
5、后,进行负载试验运转,检查卸料是否能达到设计要求。3.2.3、加载试验:加载试验应从小到大,按额定的负载20%、50%、80%、100%的负荷进行试运行。四、运行、维护、保养为确保犁式卸料器的正常运行,日常应正确保养,定期的检查与更换零部件,防止不正确的使用造成设备和人身事故。4、1设备的正常:4.1.1不允许超载运行;4.1.2应保证安全警报装置处于完好状态;4.1.3应保证犁头在卸料状态和非卸料状态两个极限位置,电液动推杆能自动停止。4、2操作方面的注意事项:4.2.1电液动推杆、电控箱部分的调整应由专职人员进行操作;4.2.2在卸料的
6、工作状态,操作人员应密切注意设备的运行状态,发现异常应当立即处理;4.2.3胶带机和犁式卸料器在运行期间,不允许对其进行人工清理、焊接、拆换及注润滑油等工作;4.2.4检修周期:除日常检修外,小修每月一次、大修为半年或一年,可视现场的实际情况来定。3
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