独立基础钢筋工程

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1、交底内容：一、作业条件1、钢筋的各种质量证明材料齐全，复试合格。2、钢筋加工设备正常、场地、临时用电达标。4、操作工人充足，证件齐全有效。二、施工准备1、作业面清理干净，无杂物。2、工具准备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋扳手、弯曲大直径钢筋用的扳手、钢筋钩。3、人员准备：钢筋工10人。三、钢筋加工:1、所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工控制标尺。2、成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，

2、以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚。直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。钢筋加工的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5四、钢筋绑扎流程测量放线弹钢筋位置线摆放网片钢筋绑扎底板网片调整网片放置垫块绑扎柱子插筋校正柱插筋位置并固定检查验收五、操作工艺及要点综合厂房基础采用独立基础，基础底板配筋为单层网片，基础钢筋保护层厚度为40mm。柱子采用矩形（正方形）截面柱，箍筋为多肢复合箍，钢筋

3、保护层厚度为30mm。1、测量放线：测量人员依据已经投测到基坑内的控制网将柱基础的轴线、边线用黑色墨线弹出。2、弹钢筋位置线：钢筋工依据柱基础的轴线、边线将钢筋线弹出，颜色为红色，以区别轴线。并且用红色油漆注明钢筋的型号，以便于绑扎时核对钢筋加工料牌，防止绑错。3、摆放底板网片钢筋：根据柱基础的型号及配筋摆放网片上下层钢筋，摆放时，应注意长向钢筋在下，短向钢筋在上，对于边长≥2.5m的基础，钢筋应交错布置。4、绑扎网片：底板钢筋摆放好后，根据钢筋位置线用绑丝将钢筋上下层钢筋绑扎牢固。5、交叉点处采

4、用八字扣逐扣绑扎，不得采用跳扣。6、检查验收：完毕，调整固定好保护层后，由技术、质检、施工人员共同组织验收，验收合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序。六、检查方法及标准钢筋工程质量保证材料必须齐全；钢筋的规格、形状尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合图纸和交底的要求。钢筋绑扣的缺扣、松扣数量不超过总数量的10%。钢筋表面必须清洁，没有油污及锈点。检查内容允许偏差检查方法网的长度、宽度±10㎜尺量检查网眼尺寸±10㎜尺量连续三挡取最大值骨架的宽度、高度±5㎜尺量检查骨架的长度±10㎜尺量间

5、检查受力钢筋间距±10㎜尺量两端、中间各一点取最大值排距±5㎜尺量检查箍筋、构造筋间距±10㎜尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位移±15㎜尺量检查中心线位移5㎜尺量检查水平高差+3-0尺量检查受力钢筋保护层±5㎜尺量检查七、成品保护措施1、成型的钢筋应按制定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、底板层钢筋绑扎时，垫块摆放要符合要求，不可漏摆。3、严禁随意割断钢筋。4、柱插筋高出底板部分钢筋包裹塑料条，防止水泥污染。5、严格控制下料尺寸，如搭接，先调整好钢筋位置再绑扎牢固。6、绑扎

6、钢筋加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。八、安全文明施工措施1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。2、进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。3、施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。4、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。5、夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警

7、示。6、钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。7、高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。8、施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。9、施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。10、基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。11、施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。九、绿色施工措施1、严格按

8、照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，符合节能标准，完工后及时关闭用电设施。3、减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。4、加工成型的钢筋，不得随意摆放，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。5、钢筋下料前精确计算，减少废品及下脚料，钢筋的废料及下脚料不得随意乱仍，统一集中。