白光LED管理规范

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1、管理规范核准审核制作编号XW-IC-QC-009版次A0页码1/4生效日2007年9月18日文件名称白光LED管理规范会签部门□行政/人事口工程/生产/计划/仓管/设备口品保/文控口营业/资材文件制（修）订履历版别日期修订章节变更事项经办A02007/9/18新制定—李志强管理规范编号XW-IC-QC-009版次A0页码2/2生效日2007年9月18日文件名称白光LED管理规范一、目的：1.1.避免白光LED规格差异,影向产品高质量要求1.2.有效管理、掌控白光LED差异,提高生产效率1・3.料况分

2、明,避免混肴，损害客户权益,影向客户交期二、适用范围：适用于所有SMT机种。三、名词解释：LED指白光LED（WhiteLED）。四、职责仓库：LED规格分类和数量统计制造：规格标识品质：生产过程监管及其分类包装五、作业程序：5.1安全防护：依ESD静电防护规范实施。厂外领料I备（架）料-——►直件生尸1V制作SOP取料AV补料入库1一►分类退料5.2管理办法：5.2.1营业部门至客户指定地点依生产工单制令，核对领料清单，逐次逐项核对白光LED规格（颜色，电流，电压）及所需数量，若客户依规格区分料号

3、，则依料号清单，若无则清点总生产用量是否正确。5.2.2制作作业标准:依BOM或客户讯息，生产零件含白光LED则需特别注明，务必依本管理办法实施进行生产，避免影向客户权益，并造成不确定因素产生。5.3分类：5.3.1白光LED入厂依电流Iv（med）,色谱CIE/入，电压值Vf予以分类，并依据ESD静电防护规范妥善保存。5.3.2白光LED分类由三项规格编码之，依序取得4+1+4合计9码示别码。电流规格:1000mcd~llOOmed取1011四码示别之（电流范围前二码）。1100mcd~1200m

4、cd取1112四码示别之（电流范围前二码）。1200mcd~1300mcd取1213四码示别之（电流范围前二码）。色谱规格:W1G-4取4一码示别之。W1G-2取2一码示别之。电压规格:3.3V~3.4V取3334四码示别之（电压值不含小数点）。管理规范编号XW-IC-QC-009版次A0页码3/3生效日2007年9月18日文件名称白光LED管理规范3.4V"3.5V取3435四码示别之（电压值不含小数点）。举例：电流1200mcd~1300mcd色谱W1G-4电压3.4V-3.5V编码为：1213

5、43435电流1100mcd~1200mcd色谱W1G-2电压3.3V-3.4V编码为：1112233345.4入库：白光LED依分类原则区别，并依编码差异分开存放于导电箱，并于导电箱上注明生产机种,LED分类编码，数量等数据，暂存于原物料暂存区。5.4取料：5.4.1生产线领取白光LED组件，依类别数量决定生产顺序，并由仓库提供数量清单给SMT生产线管理人员，便于控管。5.4.2零件领取时暂放备料区，一次取用一种编码零件。5.5架（备）料：5.5.1为避免混料情事，架料动作仅适单一号码，需待同一编

6、码上机台后，（确认已无同规格零件存放）方可至备料区拿取不同编号零件，完成生产前准备工作（零件架料采同进同出方式,整批领取，整批上机台，避免混肴）。5.5.2架料时导致抛料，需妥善保存，于该编码分类之零件生产结单时，依手置件作业标准完成生产作业，严禁与其它规格零件混料生产。5.6置件生产：5.6.1内含白光LED零件机种生产前，由生产线线长进行倡导，务必要求生产线同仁依本管理办法事项遵守之。5.6.2白光LED零件置件,严禁不同规格（不同编码）零件同时生产，故生产人员需特别留意整批性问题，依同进同出的

7、原则生产，防止混料。5.6.3零件换料除依供料记录表登录外，需特别注明白光LED生产编号于备注栏,并严格执行双人确认作业。5.6.4生产机种内含LED组件时，于生产前需确认机台清洁，回收槽是否有其它零件,TABLE内是否混有其它零件，避免抛料造成零件混肴。5.6.5生产一编码组件后需确认机台是否抛料，并依生产数量确认同批零件是否短少。5.6.6于产品废料区注明LED编号以示区别。同编码最后一批过回焊炉前需使用贴纸注明于FPC上，并由生产线机台人员通知后方目检人员，已完成换料生产作业更换不同规格零件生

8、产。5.6.7目检人员依同一编码存于于导电箱，并注明生产机种，生产数量，及LED编号，出货时依编号不同分开出货,严禁半成品混肴机。5.6.8连版畸零片，需确实撑握单版为同一规格LED零件，并于连板废料区——注明LED编号以示区别。5.7补（缺）料：5.7.1维修人员对缺料或零件损坏需更换零件时，依LED编码向物料人员领取所需组件，严禁私自拿取路不明组件更换，影向产品质量。5.7.2厂内用量零件短缺或规格不符，由营业依编码原则通知客户，补领所需LED零件，严禁取用非相同