HL合肥华林环保科技有限责任公司

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1、工作原理三、特点……设计说明四、除尘器的选用五、安装、调试、维修…六、订货须知七、性能表八、外形图LPPW使用说明目录(2)(2)(3)(3)(4)(6)(8)LPPW型低压长袋脉冲除尘器是在常规脉冲袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰的优点，而且加长了滤袋，充分发挥低气源压力下（喷吹压力0.15-0.3MPa）压缩空气强力喷吹清灰的作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再附与失控问题，从而可捉高过滤速度,节省

2、清灰能耗和延长滤袋的寿命。除尘器的电控采用先进的PLC可编程控制器。LPPW型低压长袋脉冲除尘器处理风量大，清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维护方便，占地而积小，广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。一、工作原理除尘器由灰斗、上箱体、小箱体、下箱体等部分组成，上、小、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流传折向上进入屮、下箱体，粉尘积附在滤袋外表而，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程

3、是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表而后又随气流附集到相邻滤袋表而的现彖，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全H动控制。二、特点1•本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高,排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地而积少，运行稳定可靠，经济效益好

4、。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2•由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3•检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。4•采用上部抽袋方式，换袋时抽岀骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取岀，改善了换袋操作条件。5•箱体采用气密性设计，密封性好，检

5、查门用优良的密封材料，制作过程屮以煤油检漏，漏风率很低。6.进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。三、设计说明1.LPPW型长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。如用户有特殊耍求，亦可按用户意见及现场情况进行特殊设计。2•除尘器进口粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下，如冇特殊要求，可按用户要求设计。四、除尘器的选用1•过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿

6、度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度Wlm/mim反之可选高值，一般不宜超过l・5ni/inin。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1・5〜2m/mino过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2•过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和濟啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或tW130°C时，常用500〜550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P8

7、4针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度W190°C,常选用莱通（Ryton聚苯硫醍）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3•控制仪：LPPW型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电

8、脑程控仪，分定压或定时（自动）、手动两种控制方式，并设冇手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰-•遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，齐室依次清灰一•遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次齐室自动清灰一•遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无耍求时，则按定时控制供货。4•冷却器：对于烟气温度大于300°C的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设