液化天然气工厂

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1、液化天然气工厂一、什么是液化天然气工厂液化天然气工厂是将气态天然气经过压缩、净化处理、低温液化等工艺过程加工成液态天然气的加工工厂。生产原料为气态天然气，由天然气管道引入，成品为液化天然气（LNG）。液化天然气工厂主要分为基本负荷型、调峰型两大类。基本负荷型液化天然气工厂是指生产供当地使用或外运的液化天然气的加工工厂；调峰型液化天然气工厂是指为调峰负荷将低峰负荷时过剩的天然气液化储存，在高峰时或紧急情况下再气化使用的加工工厂。液化天然气工厂是LNG产业链的一个非常重要的环节。LNG产业链是一条贯穿天然气产业全过程的资金庞大、技术密集的完

2、整链系。LNG从生产到供给终端用户是一个完整的系统，形成LNG产业链（如下图所示），包括天然气预处理、液化、储存、运输、接收站、再汽化装置等。液化天然气工厂的生产规模通常为每天5、15、30、50、100、200万方。一般建设在气田附近或长输管道旁。其中，气田附近的LNG工厂建设规模较大，产品通过专用车辆、船舶等进行长途运输；规模较小的LNG工厂也可建于长输高压输配管线的分输站附近，就近销售。液化天然气工厂上游气源来自天然气气田或长输管道，下游客户主要为LNG/L-CNG加气站、城市燃气、工商业用户等，作为清洁能源被广泛应用于交通运输、

3、居民生活、工商业等领域。二、国内外液化天然气工厂状况世界天然气液化工作始于20世纪初，但直到20世纪40年代才建成世界上第一座工业规模的天然气液化装置。1964年，世界上第一座基本负荷型LNG工厂在阿尔及利亚建成投产。目前，世界天然气液化技术和工艺已非常成熟。20世纪90年代初,中国科学院等单位先后为四川和吉林石化企业建成了2座LNG中试装置,生产LNG的能力分别为0.3m3/h和0.5m3/h。20世纪90年代中期,长庆石油勘探局在陕北建立1座示范性LNG工厂,日处理量为3×104m3/d。20世纪90年代末,在上海浦东建造了1座日处

4、理量为10×104m3/d的LNG工厂,主要作调峰备用气源。该装置是由德国燃气公司提供的工艺设计、设备供给及技术服务。截至2011年底，我国已投产的LNG工厂约38座，主要有新疆广汇150万方/天LNG工厂、鄂尔多斯星星能源100万方/天LNG工厂以及四川达州汇鑫能源100万方/天LNG工厂等，总产能达1167万方/天；在建LNG工厂有30多座，预计未来新建产能约2845万方/天；未来计划扩能LNG工厂14座；设计或待批准LNG工厂项目约13座，未来规划产能约1720万方/天。三、液化天然气工厂主要功能区液化天然气工厂大致分为厂前区、辅

5、助区、生产区、储罐区、装车区等基本功能区。厂前区主要包括综合办公楼等基础设施，应远离生产区及储罐区，出入口紧挨道路，安全并对外联系方便。辅助区有与工艺生产联系紧密的控制室、循环水站、维修及仓库、消防泵房、消防水池及公用工程厂房、导热油炉站等设施。生产区包括冷剂储存区、压缩机厂房、液化装置区和净化装置区等。储罐区主要是LNG储罐。装车区主要包括灌装站、事故存液池以及计量间等等。附图：济宁50万方/天液化天然气项目效果图。四、生产工艺液化天然气的生产工艺主要包括原料天然气的净化处理、天然气液化和天然气储存三个单元。工艺流程如下图：1、天然气

6、的净化单元天然气的净化处理，目的是除去低温过程中会(因杂质)固化而产生堵塞或腐蚀设备和管道的成分。这些成分包括二氧化碳、硫化氢、水、汞、重烃等。（1）天然气脱酸酸性气体不但对人体有害，对设备管道有腐蚀作用，而且因其沸点较高，在降温过程中易呈固体析出，堵塞管道。此外，CO2含量过高，会降低天然气的热值，故必须脱除。天然气脱酸气的常用方法有三种：化学吸收法、固体干燥剂吸附法、膜分离法。其中，化学吸收法分为醇胺法、热钾碱法、砜胺法三种方法。醇胺法利用胺为溶剂与原料气中的酸性气发生化学反应，可同时脱除CO2和H2S。目前主要采用一乙醇胺（MEA

7、）和甲基二乙醇胺（MDEA）为溶剂。当原料气中只含有CO2，且CO2含量较低时（CO2含量一般在1%左右），一般选择一乙醇胺（MEA）；若原料气中CO2含量较高（CO2含量一般1-8%），或同时含有CO2、H2S时，则选用甲基二乙醇胺（MDEA）。一乙醇胺（MEA）水溶液浓度为15-18%，甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液浓度为50%左右。热钾碱法采用碳酸钾与甲基二乙醇胺为溶剂，并加少量催化剂配成吸收溶液，可同时除去CO2和H2S。热钾碱法的吸收温度较高，净化程度好，原料气中CO2含量高时用此法较为经济。砜胺法的吸收溶液是物理溶剂环丁砜、

8、化学吸收剂二异丙醇胺加少量的水组成，通过物理与化学作用选择性地同时吸收原料气中的CO2和H2S，然后在常压或稍高于常压下将溶液加热再生以供循环使用。对于低温装置，经环丁砜洗涤后的天然气还要经过吸附处理，以达